湖北本心环保科技股份有限公司
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发布时间: 2017 - 03 - 08
润滑油基础油络合-吸附精制技术旧工艺的优缺点上世纪60年代,我国开发了适应于我国原油特点的“老三套”润滑油基础油精制工艺。其中,白土补充精制能脱除溶剂精制和酮苯脱蜡后基础油中残余的溶剂、大分子缩合物和不稳定化合物等,进一步改善润滑油的颜色,提高安定性,降低残炭。但存在精制油质量差、收率低、白土用量大、粉尘含量超标、废白土污染、工人劳动强度高等诸多问题。技术特点我公司开发的润滑油基础油“络合-吸附”精制工艺,具有脱氮、脱色、脱酸、脱胶质沥青质等多种功能,并申请了三项国家发明专利:(1)提高了润滑油基础油质量。氧化安定性、色度等质量指标有明显提高。(2)精制油收率可提高1~2%,收率达99.70%以上。(3)综合能耗降低1.0千克标油/吨以上。(4)经济效益达50元/吨以上。(5)固体废料降低90%、粉尘浓度降低80%以上,环保效益显著。(6)劳动强度大幅降低。工艺流程主要包括润滑油络合精制和中间油吸附精制2个部分。来自罐区的脱蜡油与络合剂经静态混合器充分混合后,进入电精制沉降罐进行电沉降分离,顶部排出的中间油与吸附剂在搅拌混合罐中充分混合后,进入吸附精制部分(原白土精制流程),得到精制油。电精制沉降罐底部排出的络合衍生物进入贮罐,作为副产物用槽车运输,由我公司进行无害化处理,分离出燃料重油和清洗剂产品。经济分析(1)建设一套20万吨/年润滑油络合-吸附装置,约须投资1500万元。(2)以20万吨/年润滑油络合-吸附装置为例,与原白土工艺相比,直接经济效益500万元/年以上。(3)应用润滑油络合-吸附精制技术后,固体废料降低80%以上,环保效益显著。
发布时间: 2016 - 03 - 07
无废物排放的焦化蜡油络合脱氮精制技术 焦化蜡油中碱氮的危害与脱除焦化蜡油通常被掺炼到催化裂化的原料中,以生产轻质燃料。但其中碱性氮化物含量很高,一般是直馏蜡油的几倍,通常高达1000ppm以上。在焦化蜡油催化裂化的过程中,这些碱性氮化物能优先吸附在催化剂的酸性中心上,降低催化剂的活性,影响催化裂化的产品分布,使焦炭产率上升,液化气、汽油收率下降,外甩油浆增多,严重影响经济效益。因此通过脱氮以降低碱性氮化物含量,是提高焦化蜡油的催化裂化性能、增加经济效益的有效方法。国内外大型炼厂普遍采用高压加氢脱氮的清洁生产方法,收率高,无废物产生;但生产工艺条件苛刻,投资大,成本高。一些没有加氢装置的中小型炼厂也采取非加氢脱氮方法,工艺设备投资少,操作简单;但存在加工损失较大、精制油酸值高和产尾渣需要回收处理等问题。 技术特点我公司开发的“无废物排放的焦化蜡油络合脱氮技术”,能达到既采用非加氢脱氮方法精制焦化蜡油,又无废物排放的目的,已申报两项国家发明专利:(1)脱氮率≥80%。脱氮精制油碱氮≤300ppm,酸值≤0.10mgKOH/g。 (2)将焦化蜡油分割成脱氮精制油和重油(碱性氮化物、胶质和沥青质为主)两部分,无废物产生,油品总收率≥99.98%。其中脱氮精制油收率≥96.50%,重油收率约3.50%。(3)脱氮精制油品质接近直馏蜡油,其催化裂化加工性能明显改善,在掺炼量相当的情况下,焦化蜡油脱氮后,可使催化裂化轻质油收率提高3.5%以上。(4)掺炼脱氮精制油后,催化汽柴油的总氮、烯烃和胶质含量降低,质量提高。(5)掺炼脱氮精制油后,催化裂化装置烟气中NOx浓度可下降45%以上。 工艺流程主要包含焦化蜡油脱氮、脱氮油补充精制、含氮络合物还原处理等3个过程。焦化蜡油与脱氮剂经静态混合器充分混合、反应,沉降分离后的脱氮油,用氨水补充精制,将残留的脱氮剂、含氮...
发布时间: 2017 - 03 - 09
BXH-104中和缓蚀剂原油蒸馏装置存在的低温腐蚀类型一般而言,原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统存在以下三种类型的低温腐蚀:(1)塔顶HCl、H2S气体溶于液态水中,形成HCl-H2S-H2O露点腐蚀环境。(2)减压二级、三级空冷系统中,进入气相的H2S溶于冷凝水形成H2S-H2O腐蚀环境。(3)塔顶酸性水被过量中和时,形成FeS垢下腐蚀环境;或由于中和剂沸点较低进入气相,与H2S气体反应,形成NH4HS垢下腐蚀环境。当前中和缓蚀剂使用中存在的普遍问题对于原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的露点腐蚀,国内绝大多数炼厂都比较重视。而对于减压塔顶二级或三级空冷系统的湿硫化氢腐蚀,及由于过量中和引起的FeS垢下腐蚀、和气相中和引起NH4HS垢下腐蚀,则往往容易被忽略。国内普遍使用的中和缓蚀剂,虽然能有效减缓HCl-H2S-H2O环境的露点腐蚀,但不能很好控制冷凝水中FeS和NH4HS的垢下腐蚀,及气相中的湿硫化氢腐蚀,因而在使用中暴露出很多问题:(1)冷凝水Fe2+浓度经常超过3.0mg/L的控制标准;或虽然冷凝水中Fe2+监测浓度较低,但冷换设备腐蚀泄漏频繁,设备使用寿命短。(2)冷凝水pH高,乳化严重,氨氮和COD高,含油量超标;对后续污水处理影响较大。(3)剂量较大、成本较高。技术特点和优势本公司生产的系列中和缓蚀剂,由高沸点有机胺、两性咪唑啉、聚羧酸阻垢分散剂、气液双相缓蚀剂等组分复合而成。既能高效中和塔顶冷凝区酸性物质,又能在设备表面形成一种稳定致密的保护膜。不仅能很好地控制塔顶低温轻油部位的露点腐蚀和FeS垢下腐蚀,而且能大大减缓气相冷凝而形成的湿硫化氢腐蚀,及气相中和而引起NH4HS垢下腐蚀。(1)根据加工的原油性质、装置工艺特点和冷凝水特性,量身定做专有配方。(2)已在十几套大型常减压装置,成功应用6年以上。(3)缓蚀率≥90%,冷凝水Fe2+≤1.0mg/L,碳钢空冷器使...
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热烈祝贺湖北本心环保科技股份有限公司在中石化水处理剂公开招投标项目中顺利中标,并在聚丙烯酰胺和冷冻盐水缓蚀剂等项目中名列前茅。
发布时间: 2016 - 12 - 27
浏览次数:794
焦化蜡油脱氮剂BXQ-1在兰州三叶公司焦化蜡油脱氮装置进行试用期间,加入比例为1.1%~1.2%,精制焦化蜡油酸值低于0.3mgKOH/g,达到控制指标。
发布时间: 2016 - 11 - 03
浏览次数:335
10月26日,我公司成功中标兰州石化炼油厂常减压装置中和缓蚀剂项目,数目200吨。
发布时间: 2016 - 11 - 03
浏览次数:369
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