BXH-104中和缓蚀剂
原油蒸馏装置存在的低温腐蚀类型
一般而言，原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统存在以下三种类型的低温腐蚀：
（1）塔顶HCl、H2S气体溶于液态水中，形成HCl-H2S-H2O露点腐蚀环境。
（2）减压二级、三级空冷系统中，进入气相的H2S溶于冷凝水形成H2S-H2O腐蚀环境。
（3）塔顶酸性水被过量中和时，形成FeS垢下腐蚀环境；或由于中和剂沸点较低进入气相，与H2S气体反应，形成NH4HS垢下腐蚀环境。
当前中和缓蚀剂使用中存在的普遍问题
对于原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的露点腐蚀，国内绝大多数炼厂都比较重视。而对于减压塔顶二级或三级空冷系统的湿硫化氢腐蚀，及由于过量中和引起的FeS垢下腐蚀、和气相中和引起NH4HS垢下腐蚀，则往往容易被忽略。国内普遍使用的中和缓蚀剂，虽然能有效减缓HCl-H2S-H2O环境的露点腐蚀，但不能很好控制冷凝水中FeS和NH4HS的垢下腐蚀，及气相中的湿硫化氢腐蚀，因而在使用中暴露出很多问题：
（1）冷凝水Fe2+浓度经常超过3.0mg/L的控制标准；或虽然冷凝水中Fe2+监测浓度较低，但冷换设备腐蚀泄漏频繁，设备使用寿命短。
（2）冷凝水pH高，乳化严重，氨氮和COD高，含油量超标；对后续污水处理影响较大。
（3）剂量较大、成本较高。
技术特点和优势
本公司生产的系列中和缓蚀剂，由高沸点有机胺、两性咪唑啉、聚羧酸阻垢分散剂、气液双相缓蚀剂等组分复合而成。既能高效中和塔顶冷凝区酸性物质，又能在设备表面形成一种稳定致密的保护膜。不仅能很好地控制塔顶低温轻油部位的露点腐蚀和FeS垢下腐蚀，而且能大大减缓气相冷凝而形成的湿硫化氢腐蚀，及气相中和而引起NH4HS垢下腐蚀。
（1）根据加工的原油性质、装置工艺特点和冷凝水特性，量身定做专有配方。
（2）已在十几套大型常减压装置，成功应用6年以上。
（3）缓蚀率≥90%，冷凝水Fe2+≤1.0mg/L，碳钢空冷器使用寿命5年以上。
（4）能减缓减压塔顶冷凝水的乳化，冷凝水氨氮、COD、含油量符合控制指标。
技术指标
外观：均匀液体
水溶解性（与水以任意比互溶）：无相分离。
密度（20℃）：0.8~1.1g/cm3
凝点：≤-15℃
pH（10%的水溶液）：≥11.0
胺值：≥200mgKOH/g
缓蚀率：≥90%
产品用途
用于抑制常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统盐酸露点腐蚀，以及铵盐、FeS的垢下腐蚀。
使用方法
1、可作为纯溶液，或用软化水、净化水配制成所需浓度的水溶液后，用计量泵注入蒸馏塔顶挥发线上的注水点前，并尽可能靠近露点的部位。
2、剂量为10~30ppm（相对于装置进料量），初次使用的1周内剂量60ppm。注入量应根据原油性质、冷凝水铁离子的分析结果作相应调整。
3、可以配合注氨，以降低药剂用量。
4、冷凝水pH控制在5.0~8.0的范围内。
包装、贮存与安全
1、200L塑料桶包装（不得使用镀锌桶和喷铝桶），每桶净重200kg。
2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。
3、不可燃，按普通化学品的相关要求运输。其它信息请参阅MSDS。