BXZ-210铵盐分散剂 炼油装置的铵盐结晶与处理措施随着原油性质的变劣变重，炼油厂减压塔、催化裂化装置分馏塔和延迟焦化装置分馏塔的上部及顶循系统经常出现结盐的现象。结盐造成加工能力降低，不仅生产无法正常进行，而且造成设备腐蚀，存在着严重的安全隐患。经研究分析，盐垢主要成分为NH4Cl，其质量占90%以上。虽然可以通过水洗来清除盐垢，但存在以下问题：（1）水洗时操作波动大，会造成塔顶循环油泵抽真空，不能从根本上解决结盐问题。（2）水洗能耗大，产生大量的污水。（3）铵盐在高温下容易板结，不易彻底清除，两次水洗间隔短。使用铵盐分散剂是解决铵盐结垢及腐蚀问题非常有效的方法。防止铵盐结晶和腐蚀而易犯的错误（1）很多炼厂盲目加注油溶性缓蚀剂，以减缓分馏塔顶循系统的腐蚀。顶循系统的腐蚀是由NH4Cl结晶引起的垢下腐蚀，NH4Cl溶于水不溶于油，而顶循系统一般没有分离凝结水的设施，导致NH4Cl结晶不能及时被转移，油溶性缓蚀剂又不能作用于金属表面，引发腐蚀泄漏事故。（2）有的炼厂为防止分馏塔内结盐，而使用了防结盐剂。有的防结盐剂使用初期效果比较明显，但由于只能转移NH4Cl的结晶位置，并不能将其转化为油溶性的物质而随物流带走，所以防盐作用越来越不明显。技术特点和优势本公司生产的铵盐分散剂，主要组分为清净分散剂、相转移剂、气相界面活性剂、钝化剂等，灰分低，不含P、Cl、重金属等对油品后续加工有影响的组分。（1）将NH4Cl分解成NH3和HCl气体，使之从塔顶随冷凝水排除，彻底清除塔内盐垢。（2）阻止HCl气体与NH3结合，抑制NH4Cl的形成。在分解氯化铵的同时，在HCl和NH3表面形成一层气相界面膜，阻止HCl和NH3再度结合，使其最终进入塔顶随冷凝水排除装置。（3）在金属表面形成保护膜，抑制金属腐蚀，同时避免金属表面再次被盐垢附着。技术指标外观：均匀液体溶解性能：溶于柴油等溶...
BXH-112铵盐腐蚀抑制剂 随着加氢原料中S、N、Cl等有害杂质含量增加，加氢反应流出物系统铵盐结垢和腐蚀问题越来越严重。不仅导致高压换热器和高压空冷管束堵塞，管程换热温差降低、管程压力降升高，甚至会造成设备损毁，引发安全事故。一般而言，加氢反应流出物换热和冷却系统的结垢和腐蚀，是NH4Cl和NH4HS等铵盐在设备表面结晶沉积而引起的。由于铵盐易溶于水，采用注水的方法可以有效控制结垢和腐蚀问题。但铵盐在高温下极易板结，注水已不能完全解决结垢和腐蚀问题。通过在高压注水中加入腐蚀抑制剂，防止铵盐板结引起的垢下腐蚀，并抑制因水洗带来的Cl-腐蚀，可以有效保障装置安全正常运行。本产品由非氮吸附型缓蚀剂、高分子阻垢分散剂、抗氧剂等物质组成。能与铵盐形成一种液态的水溶性化合物，阻止铵盐低温析出，避免NH4Cl沉积造成垢下腐蚀。具有缓蚀作用，在金属表面能够形成致密稳定的保护膜，避免NH4HS溶液冲蚀和湿硫化氢腐蚀。不含金属以及其他有害元素，不与含硫污水反应，不会进入油相系统，对后续油品无不良影响。技术指标外观：均匀液体溶解性能：溶于水密度（20℃）：0.95~1.15g/cm3凝点：≤-15℃（冬季）pH（10%的水溶液）：≥8.0缓蚀率：≥80%产品用途用于控制加氢装置高压换热器、高压空冷的铵盐结垢及铵盐结垢引起的垢下腐蚀。使用方法1、做纯溶液或用脱氧水稀释使用。用计量泵注入高压注水泵的入口管线上。2、缓蚀剂储罐要用氮气保护，防止氧气进入。3、注入量一般为10~20ppm（以加氢原料量计）。初次使用应大剂量，以加速溶解铵盐垢，并在设备表面形成保护膜。包装、贮存与安全1、塑料桶包装，每桶净重25kg或200kg。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、碱性腐蚀性液体，不可燃，按普通化学品运输。其它信息请参阅MSDS。
BXH-104中和缓蚀剂原油蒸馏装置存在的低温腐蚀类型一般而言，原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统存在以下三种类型的低温腐蚀：（1）塔顶HCl、H2S气体溶于液态水中，形成HCl-H2S-H2O露点腐蚀环境。（2）减压二级、三级空冷系统中，进入气相的H2S溶于冷凝水形成H2S-H2O腐蚀环境。（3）塔顶酸性水被过量中和时，形成FeS垢下腐蚀环境；或由于中和剂沸点较低进入气相，与H2S气体反应，形成NH4HS垢下腐蚀环境。当前中和缓蚀剂使用中存在的普遍问题对于原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的露点腐蚀，国内绝大多数炼厂都比较重视。而对于减压塔顶二级或三级空冷系统的湿硫化氢腐蚀，及由于过量中和引起的FeS垢下腐蚀、和气相中和引起NH4HS垢下腐蚀，则往往容易被忽略。国内普遍使用的中和缓蚀剂，虽然能有效减缓HCl-H2S-H2O环境的露点腐蚀，但不能很好控制冷凝水中FeS和NH4HS的垢下腐蚀，及气相中的湿硫化氢腐蚀，因而在使用中暴露出很多问题：（1）冷凝水Fe2+浓度经常超过3.0mg/L的控制标准；或虽然冷凝水中Fe2+监测浓度较低，但冷换设备腐蚀泄漏频繁，设备使用寿命短。（2）冷凝水pH高，乳化严重，氨氮和COD高，含油量超标；对后续污水处理影响较大。（3）剂量较大、成本较高。技术特点和优势本公司生产的系列中和缓蚀剂，由高沸点有机胺、两性咪唑啉、聚羧酸阻垢分散剂、气液双相缓蚀剂等组分复合而成。既能高效中和塔顶冷凝区酸性物质，又能在设备表面形成一种稳定致密的保护膜。不仅能很好地控制塔顶低温轻油部位的露点腐蚀和FeS垢下腐蚀，而且能大大减缓气相冷凝而形成的湿硫化氢腐蚀，及气相中和而引起NH4HS垢下腐蚀。（1）根据加工的原油性质、装置工艺特点和冷凝水特性，量身定做专有配方。（2）已在十几套大型常减压装置，成功应用6年以上。（3）缓蚀率≥90%，冷凝水Fe2+≤1.0mg/L，碳钢空冷器使...
BXH-109水溶性低温缓蚀剂四倍浓缩液 炼油装置的低温腐蚀，是指原油加工过程中产生的H2S、HCl、NH3、HCN等具有侵蚀性的气体，在液相水或含水物共存时形成的电化学腐蚀。由于这种腐蚀主要集中在塔顶及冷凝系统，因此又被称之为塔顶冷凝腐蚀。注缓蚀剂是控制低温部位蚀的重要手段。水溶性缓蚀剂的缓蚀机理是在与水接触的金属表面形成一层将金属和水隔离的金属保护膜，以达到缓蚀目的。使用后残余部分进入含硫污水系统而不会对油品造成影响。本产品由成膜胺、两性咪唑啉、炔醇、巯基取代羧酸等多种缓蚀组分复合而成，充分利用了不同类型缓蚀剂相互之间的协同效应，在金属表面形成牢固的吸附型保护膜，缓蚀率效果好，可确保冷凝水Fe2+≤1.0mg/L。不含Cl、磷、金属等有害的物质，不溶于油，对产品性能无影响。抗乳化效果好，可减缓冷凝水乳化，确保冷凝水氨氮、COD、含油量符合控制指标。技术指标外观：黄色至棕黄色均匀液体溶解性能：溶于水密度（20℃）：1.05±0.05g/cm3凝点：≤-10℃pH（10%的水溶液）：≥8.0缓蚀率：≥90%产品用途1、与有机胺中和剂或氨水配合使用，以控制常减压蒸馏装置塔顶的盐酸露点腐蚀。2、用于催化裂化、延迟焦化等装置的分馏塔顶冷凝系统，以控制其湿硫化氢腐蚀。使用方法1、用水稀释适当浓度直接作为水溶性低温缓蚀剂使用。一般稀释成4~5倍。2、与有机胺中和剂一起，直接复配成中和缓蚀剂使用。具体复配方法：乙二胺+缓蚀剂15~20%+水余量。包装、贮存与安全1、塑料桶包装，每桶净重200kg。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、其它信息请参阅MSDS。
循环水系统排污水回用技术 技术特点和优势循环冷却水系统的排污水，占企业总排水量比例大、污染程度轻、易与处理回用，是重要的再生水资源。GB 50648-2011《化学工业循环冷却水系统设计规范》要求，循环水系统排水宜经处理后回用。我公司研究的国家发明专利技术（专利号：ZL 201210249675.0）循环水系统自排水化学软化-电渗析脱盐处理回用工艺，在中石化某大型循环水系统应用6年以来，水处理效果达到GB/T 50050-2007中的技术要求，取得了巨大的经济效益：（1）循环水水质进一步提高，浓缩倍数提高到5以上。（2）水处理药剂耗量下降了37.5%，药剂费用降低30%，污水排放量降低了94.5%。（3）回用水成本低于2.5元/吨，循环水系统补水量可减少30~40%。（4）每20m3/h回用规模，投资80万元以内。投资回报期3年。 工艺流程循环水系统排污水（和旁滤反冲水）经排污泵在管道内软水剂混合后，从底侧进入反应器，控制pH在适当范围。反应罐出水经顶部污水槽进入沉降池，沉降约2h后溢流至过滤器，沉淀物从沉降池底部排放。再用均质剂调节水质，经精过滤后进入电渗析脱盐系统，软化-脱盐后的再生水返回循环水系统，脱盐浓水排放。该循环水系统排污水回用专利工艺技术，主要包含4个方面的技术原理：（1）用软水剂除去循环水系统排污水中钙镁硬度。（2）利用专用阻垢缓蚀剂的絮凝作用，使回用水浊度降至在2NTU以下。 （3）用均质剂调节水质。（4）电渗析脱盐。 关键技术（1）排污水化学软化-电渗析脱盐组合工艺。（2）排污水回用专用阻垢缓蚀剂，解决了回用后药剂控制不稳定和循环水严重腐蚀的难题。（3）自排水回用率与脱盐率的关联控制。（4）自排水回用后的循环水水质控制方法。