高温缓蚀剂可以有效缓解金属腐蚀，在工业及建筑业有着广泛的应用，高温缓蚀剂的抗腐蚀性强，形成的高密度氧化膜能够阻挡大气中气体的侵蚀，降低铜铁等被腐蚀程度，目前，高温缓蚀剂的市场广阔、前景明朗，那么，高温缓蚀剂使用步骤是怎样呢？
第一 找准加剂位置
高温缓蚀剂的价格不高，但一般情况下，需要剂量较大，所以要准确找到加剂位置，节省原料。同时，高温缓蚀剂在使用时，要根据被腐蚀程度、区域环境、大气平均湿度等灵活加剂，以防因剂量不够导致大量腐蚀。
第二 确定加剂浓度
一般在加剂前，要对高温缓蚀剂中添加辅料（汽油、柴油等），以此来达到强效保护的目的，加剂浓度与腐蚀程度有关，若设备无特殊要求（个别设备要求不可大量注入高温缓蚀剂），可使用15—35PPM作为基数，但具体要看设备的物料流量，将腐蚀点加剂后，要在其周边大浓度涂膜，防止高温缓蚀剂保护膜被冲散。
![使用高温缓蚀剂的步骤介绍]()
第三 成膜期防腐蚀
高温缓蚀剂的成膜期是其最重要的防腐时期，要尤为引起注意，在此期间，杜绝一切化学试剂的接触，并紧密监控其物理变化，若出现高温膜损坏现象，需要及时加剂。
第四 再次加剂
成膜期过后，要对设备再次加入高温缓蚀剂，也可以在成膜期中进行该项工作，但不同的是，成膜期加剂与成膜期后加剂的浓度不同，前者的加剂浓度略高，应在100PPM左右。
经过两次加剂，高温缓蚀剂的缓冲效果更强，其保护膜更具韧性，一般设备，两次加剂完毕即可，个别需要重点保护的设备或建筑可进行第三次加剂。高温缓蚀剂是防止设备被酸性腐蚀的重要缓冲试剂，合理运用，可有效提高设备的使用寿命。