高温缓蚀剂可以有效缓解金属腐蚀,在工业及建筑业有着广泛的应用,高温缓蚀剂的抗腐蚀性强,形成的高密度氧化膜能够阻挡大气中气体的侵蚀,降低铜铁等被腐蚀程度,目前,高温缓蚀剂的市场广阔、前景明朗,那么,高温缓蚀剂使用步骤是怎样呢?
第一 找准加剂位置
高温缓蚀剂的价格不高,但一般情况下,需要剂量较大,所以要准确找到加剂位置,节省原料。同时,高温缓蚀剂在使用时,要根据被腐蚀程度、区域环境、大气平均湿度等灵活加剂,以防因剂量不够导致大量腐蚀。
第二 确定加剂浓度
一般在加剂前,要对高温缓蚀剂中添加辅料(汽油、柴油等),以此来达到强效保护的目的,加剂浓度与腐蚀程度有关,若设备无特殊要求(个别设备要求不可大量注入高温缓蚀剂),可使用15—35PPM作为基数,但具体要看设备的物料流量,将腐蚀点加剂后,要在其周边大浓度涂膜,防止高温缓蚀剂保护膜被冲散。
![使用高温缓蚀剂的步骤介绍]()
第三 成膜期防腐蚀
高温缓蚀剂的成膜期是其最重要的防腐时期,要尤为引起注意,在此期间,杜绝一切化学试剂的接触,并紧密监控其物理变化,若出现高温膜损坏现象,需要及时加剂。
第四 再次加剂
成膜期过后,要对设备再次加入高温缓蚀剂,也可以在成膜期中进行该项工作,但不同的是,成膜期加剂与成膜期后加剂的浓度不同,前者的加剂浓度略高,应在100PPM左右。
经过两次加剂,高温缓蚀剂的缓冲效果更强,其保护膜更具韧性,一般设备,两次加剂完毕即可,个别需要重点保护的设备或建筑可进行第三次加剂。高温缓蚀剂是防止设备被酸性腐蚀的重要缓冲试剂,合理运用,可有效提高设备的使用寿命。