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发布时间: 2016 - 03 - 01
BXH-101水溶性咪唑啉缓蚀剂 BXH-101水溶性咪唑啉缓蚀剂主要组分为咪唑啉聚氧乙烯醚,是油溶性咪唑啉经环氧化而成的非离子表面活性剂。水溶性好,缓蚀性能优良,是石油、天然气开采、炼制过程中常用的缓蚀剂。具有以下特点:(1)缓蚀性能优良。可与金属表面发生较强的化学吸附和物理吸附,形成一层坚韧的保护膜阻止水相腐蚀。(2)可与多种缓蚀剂复合,产生明显的协同效应,大幅提高其缓蚀效率。(3)与中和胺有较好的相溶性,可复配成性能良好的中和缓蚀剂、加氢缓蚀剂等,作用于炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐。(4)不含Cl、P和金属离子,水溶性好,使用后残余组分进入水相,对后续加工无影响。(5)具有良好的抗乳化性能,减少冷凝水乳化倾向,确保冷凝水氨氮、COD、含油量符合控制指标。 技术指标外观:棕色液体溶解性能:溶于醇和水有效组分含量:≥98%pH(1%水溶液):≥8.0 产品用途1、原油、天然气开采、集输过程的防腐蚀。2、炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐蚀。3、设备酸洗、电镀工艺、机加工零部件的防腐蚀。 使用方法用水稀释使用,或与其它缓蚀剂复配使用。 包装、贮存与安全1、25L塑料桶、200L铁桶或塑料桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
发布时间: 2016 - 03 - 02
BXH-102油溶性咪唑啉缓蚀剂原液  BXH-102是烷基咪唑啉结构的碱性有机中间体,是良好的吸附型油溶性缓蚀剂。溶于醇类和矿物油等非极性溶剂中,在水中呈分散状态不能完全溶解。分子中的咪唑啉环状结构可以强力吸附在金属表面,形成一层致密的分子膜结构,将亲水表面改变为疏水表面,从而能很好抑制CO2、H2S、HCl等酸性介质对金属的腐蚀。(1)缓蚀性能优良,可与金属表面发生较强的化学吸附和物理吸附,形成一层坚韧的保护膜阻止水相腐蚀。(2)有清净功能,对金属表面起清洗作用,可阻止铵盐聚结及由此产生的垢下腐蚀。(3)具有良好耐热稳定性,分解温度大于460℃。在280℃时仍保持热稳定性,可以随原料油一起进入后续系统,保护范围宽。(4)不含磷、氯、重金属等有害物质,对下游产品性能无影响。 技术指标外观:棕红色液体有效含量:≥95%溶解性:溶于醇、烃类等有机溶剂密度(20℃):0.90~1.00g/cm3  凝固点:≤20℃闪点(闭口):≥60℃ 产品用途1、原油、天然气开采、集输过程的防腐蚀。2、炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐蚀。3、设备酸洗、电镀工艺、机加工零部件的防腐蚀。 使用方法用醇类、芳烃类和矿物油等溶剂稀释使用,或与其它缓蚀剂复配使用。 包装、贮存与安全1、25L塑料桶、200L铁桶或塑料桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期2年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
发布时间: 2016 - 03 - 07
BXH-103无磷高温缓蚀剂原液 BXH-103无磷高温缓蚀剂原液是一种含N、O等强极性基团的高分子表面活性剂,不含磷、氯和金属及其它对催化剂有毒的物质,对下游产品和加工过程无影响。油溶性好,沸点高。具有良好耐热稳定性,分解温度大于500℃,不仅其极性基团对金属表面有很强的吸附力,能在金属表面形成紧密的单分子或多分子吸附膜,而且能与金属表面发生化学作用,形成类似于316、317不锈钢的钝化膜,阻止高温环烷酸与金属接触而起到抑制腐蚀的作用。技术指标外观:琥珀色至棕褐色粘稠液体有效含量:≥95%溶解性:溶于芳烃等非极性有机溶剂密度(20℃): 0.90~1.00g/cm3产品用途1、加工高酸高硫的常减压蒸馏装置高温部位设备及管线的防腐蚀。2、用柴油、煤油等溶剂稀释,配置成无磷高温缓蚀剂。 使用方法加热融化,再用芳烃、柴油等有机溶剂稀释使用。 包装、贮存与安全1、50L塑料桶、200L塑料桶或铁桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期2年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
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水溶性缓蚀剂与油溶性缓蚀剂的区别

日期: 2016-09-01
浏览次数: 504

缓蚀剂是现在用于重工业原油、天然气开采集输过程的防腐蚀用剂。目前的生产使用的常用缓蚀剂主要包括水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂,而其他特殊装置使用的无磷高温缓蚀剂原液、加氢缓蚀剂、油酸基咪唑啉等。今天主要对比一下水溶性缓蚀剂与脂溶性缓蚀剂的区别。

水溶性缓蚀剂与油溶性缓蚀剂的区别


一、主要成分区别

水溶性缓蚀剂原液主要成分咪唑啉聚氧乙烯醚是一种亲水性物质,主要溶于水和醇,是油溶性非离子表面活性剂,水溶性好并具备良好的抗乳化性能。油溶性缓蚀剂的烷基咪唑啉结构,是一种溶于醇、烃类的碱性有机中间体,在水中呈分散状态不能完全溶解从而可以强力吸附在金属表面,疏水的表面在物体表面形成一层致密的分子膜结构,起缓蚀剂的作用。

二、作用原理区别

水溶性缓蚀剂通过直接对金属表面进行附着起到防腐蚀作用,但由于其尾部溶于水中,在某些分子排列不紧密的地方会出现水分子入侵而仍造成腐蚀的现象。油溶性缓蚀剂则是以非极性尾部则伸入油中形成了一层水分子难以渗入的保护油膜。

三、使用方法区别

水溶性缓蚀剂的配剂只需用水稀释使用,或与其它缓蚀剂复配使用,步骤操作较为简便,安全性较高,注入使用的过程直接方便。油溶性缓蚀剂需根据一定的配比和步骤用醇类、芳烃类等油溶剂稀释配比后方可使用,但是油溶性缓蚀剂的成膜较快快,使用的加注需量少。

四、使用效果对比

就实际的使用效果来看,市容水溶性缓蚀剂的话,塔顶的腐蚀并不能有效得到控制,部分接口及长期磨损出会存在较强的垢下腐蚀情况,出现腐蚀情况后的脱水检测就不能起到阻挡塔顶腐蚀作用。油溶性缓蚀剂的使用后需根据炼厂的情况进行调整和增减量,如注入量少,计量泵在冬季就易不上量,造成炼塔顶的注剂中断,提高了流程复杂程序及管理难度。

就以上的对比,油溶性缓蚀剂虽然在效果上相比水溶性缓蚀剂会有较为高效的能力,但是使用操作上水溶性缓蚀剂具有明显的优势和实用操作上的便利性,因此,根据不同的现实情况和使用需求选择两者达到合适的缓蚀剂作用。

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