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发布时间: 2016 - 03 - 01
BXH-101水溶性咪唑啉缓蚀剂 BXH-101水溶性咪唑啉缓蚀剂主要组分为咪唑啉聚氧乙烯醚,是油溶性咪唑啉经环氧化而成的非离子表面活性剂。水溶性好,缓蚀性能优良,是石油、天然气开采、炼制过程中常用的缓蚀剂。具有以下特点:(1)缓蚀性能优良。可与金属表面发生较强的化学吸附和物理吸附,形成一层坚韧的保护膜阻止水相腐蚀。(2)可与多种缓蚀剂复合,产生明显的协同效应,大幅提高其缓蚀效率。(3)与中和胺有较好的相溶性,可复配成性能良好的中和缓蚀剂、加氢缓蚀剂等,作用于炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐。(4)不含Cl、P和金属离子,水溶性好,使用后残余组分进入水相,对后续加工无影响。(5)具有良好的抗乳化性能,减少冷凝水乳化倾向,确保冷凝水氨氮、COD、含油量符合控制指标。 技术指标外观:棕色液体溶解性能:溶于醇和水有效组分含量:≥98%pH(1%水溶液):≥8.0 产品用途1、原油、天然气开采、集输过程的防腐蚀。2、炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐蚀。3、设备酸洗、电镀工艺、机加工零部件的防腐蚀。 使用方法用水稀释使用,或与其它缓蚀剂复配使用。 包装、贮存与安全1、25L塑料桶、200L铁桶或塑料桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
发布时间: 2016 - 03 - 02
BXH-102油溶性咪唑啉缓蚀剂原液  BXH-102是烷基咪唑啉结构的碱性有机中间体,是良好的吸附型油溶性缓蚀剂。溶于醇类和矿物油等非极性溶剂中,在水中呈分散状态不能完全溶解。分子中的咪唑啉环状结构可以强力吸附在金属表面,形成一层致密的分子膜结构,将亲水表面改变为疏水表面,从而能很好抑制CO2、H2S、HCl等酸性介质对金属的腐蚀。(1)缓蚀性能优良,可与金属表面发生较强的化学吸附和物理吸附,形成一层坚韧的保护膜阻止水相腐蚀。(2)有清净功能,对金属表面起清洗作用,可阻止铵盐聚结及由此产生的垢下腐蚀。(3)具有良好耐热稳定性,分解温度大于460℃。在280℃时仍保持热稳定性,可以随原料油一起进入后续系统,保护范围宽。(4)不含磷、氯、重金属等有害物质,对下游产品性能无影响。 技术指标外观:棕红色液体有效含量:≥95%溶解性:溶于醇、烃类等有机溶剂密度(20℃):0.90~1.00g/cm3  凝固点:≤20℃闪点(闭口):≥60℃ 产品用途1、原油、天然气开采、集输过程的防腐蚀。2、炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐蚀。3、设备酸洗、电镀工艺、机加工零部件的防腐蚀。 使用方法用醇类、芳烃类和矿物油等溶剂稀释使用,或与其它缓蚀剂复配使用。 包装、贮存与安全1、25L塑料桶、200L铁桶或塑料桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期2年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
发布时间: 2016 - 03 - 07
BXH-103无磷高温缓蚀剂原液 BXH-103无磷高温缓蚀剂原液是一种含N、O等强极性基团的高分子表面活性剂,不含磷、氯和金属及其它对催化剂有毒的物质,对下游产品和加工过程无影响。油溶性好,沸点高。具有良好耐热稳定性,分解温度大于500℃,不仅其极性基团对金属表面有很强的吸附力,能在金属表面形成紧密的单分子或多分子吸附膜,而且能与金属表面发生化学作用,形成类似于316、317不锈钢的钝化膜,阻止高温环烷酸与金属接触而起到抑制腐蚀的作用。技术指标外观:琥珀色至棕褐色粘稠液体有效含量:≥95%溶解性:溶于芳烃等非极性有机溶剂密度(20℃): 0.90~1.00g/cm3产品用途1、加工高酸高硫的常减压蒸馏装置高温部位设备及管线的防腐蚀。2、用柴油、煤油等溶剂稀释,配置成无磷高温缓蚀剂。 使用方法加热融化,再用芳烃、柴油等有机溶剂稀释使用。 包装、贮存与安全1、50L塑料桶、200L塑料桶或铁桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期2年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
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石油行业

日期: 2017-07-31
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 石油行业

   2008年全球金融危机爆发之后,石油行业遭受了重大冲击。危机爆发迄今已有近十年时间,目前的经济运行依然未表现出全面复苏迹象。石油行业在后危机时期一直努力寻求变革之策,采取了种种应对措施,一定程度上减轻了危机的负面影响,但依然面临不少困难。就今后的发展趋势看,石油行业面临三大挑战。

  首先是行业发展面临低油价“天花板”,这一点主要针对上游领域。危机之后油价出现断崖式下跌,高油价下的油气勘探开发模式显然难以为继。于是油企纷纷做出投资、管理方面的调整,延缓或取缔了一大批高成本勘探开发项目,表现在风险勘探方面投资被大幅压缩,开发方面重点转向成本较低的“甜点”地区。油价下跌之初,不少油企希望通过采取这些措施应对低油价,并在应对中迎来油价的复苏与回弹,从而为公司日后发展赢得机会。

  然而,事态发展并没有让这些对油价反弹有期待者乐观起来。相反,油企决策者逐渐意识到对高油价的期待并不现实,需要做好应对长期低油价的思想准备。而现实中,油价长期低位运行的概率进一步增大。2016年年初欧佩克限产对国际油价拉动的“昙花一现”,足以说明油价回暖机制的乏力。在此形势下,上游油气勘探开发将面临低油价的“天花板”。

  其次是产业中下游发展面临经济形势低迷及由此引发的油气产品需求不足的制约。相对于上游受低油价困扰的经营困境,以石油炼制为代表的中下游领域面临的压力相对轻一些,毕竟石油价格的低迷为中下游的发展减轻了成本压力。

  分析2014年以来各油企年报经营数据可以发现,在低油价时期油企利润基本靠下游支撑。但这一现象并不能说明石油行业下游的发展“高枕无忧”。下游产品更接近终端市场,而终端市场的需求与经济形势息息相关。无论是发达国家还是新兴经济体,金融危机之后经济增速都不同程度出现下降。石化产品虽具有广泛的应用领域,但面对整个低迷的经济形势,产品需求自然会受牵连,中下游产业发展必须应对这一挑战。

  最后是整个石油行业面临转型发展的挑战。金融危机之后,全球新能源的发展力度进一步加大。过去新能源发展的显著特点之一是与油价的涨跌呈反方向变化。现如今,新能源在低油价时期呈现快速增长势头。尽管目前新能源的发展还存在一定问题,比如在资源稳定性方面不及化石能源,成本及技术方面的障碍还需要消除等,但其发展是历史趋势。

  新能源的大发展与本轮金融危机有很大关系,危机催生了新能源的发展,最有代表性事件便是危机之后,哥本哈根会议将绿色低碳发展模式确定为应对经济泡沫化,振兴实体经济的重要途径。如今,新能源的发展基本上摆脱了油价的束缚,并与化石能源的发展并驾齐驱。未来的油气行业若不能表现出在成本与绿色低碳方面的优势,市场份额就会被挤占。油气行业面对新能源的发展,体量优势不能抵消压力。只有加快转型,重塑竞争力,才有发展空间。

  面对新形势下的挑战,石油行业须在降本和绿色低碳发展方面多下功夫,这是整个石油产业链应对低油价与经济形势低迷、提升行业竞争力的必由之路。实现这一目标的关键在于技术创新、资产高效组合与绿色低碳发展道路选择。

  在过去几年的低油价时期,国内外石油企业通过新技术的应用及已有技术的集成创新降低成本。随着低油价的延续,技术创新还将延续,其中跨界技术生产要素的介入将成为油气技术创新的重要组成部分,新材料、新技术将不断在油气行业得以实践和应用。此外,资产高效组合的核心是资产重组,上下游皆是如此,重组意味着生产要素的流动。上游重组在慢热或等待的同时,中下游的交易和重组已在加快进行,迹象日益明显,集群化、一体化、高端化正在成为行业发展主旋律。

  绿色低碳发展道路的选择迫在眉睫。上中下游均需重视生产过程中环境污染物的排放控制。就目前的发展水平看,石油行业在这一方面还有所欠缺,如石油生产过程中造成的土地和水污染现象还比较普遍,炼厂二氧化碳回收还不够彻底。就目前的运行环境看,实现绿色低碳发展需要追加投资,无形中增加了企业成本压力。出于降本考虑,未来石油行业的绿色低碳发展除加大技术创新力度外,协同发展也将成为重要选择,将石油行业的发展与新能源的发展结合形成共生格局,兼顾绿色发展与降本的双重需求。

石油行业

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近年来能源供应日趋紧张,全世界对能源的关注和重视大大提高。这导致石油开发部门加大对石油的开采力度。而在具体的开采过程中不可避免的会遇到腐蚀。油田用缓蚀剂作为解决油田腐蚀最直接的解方式被广泛的运用在油田腐蚀问题的解决上,下面本文就供应专业的油田用缓蚀剂所具有的特点做简单分析。一、成本低,能减少浪费开支腐蚀是油田开采过程中不可避免的浪费成本,影响油田开采利益最大化的产生,而若能通过使用成本较低的油田用缓蚀剂有效解决常规的腐蚀问题,就单从经济层面不难看出对于油田开发成本的降低,最大化的减少油田浪费,实现高标准的经济收益有效的保障。二、操作简单,见效迅速现代化油田用缓蚀剂在具体的使用操作上简单便利,不仅不需要技术操作规范,且见效快,能在短时间内直接有效的解决腐蚀问题,进而满足油田开采的时时要求。三、有效保护设备在油田的开采过程中,腐蚀必然会影响设备的生产使用,甚至会影响其的物理性作用发挥,减少开采...
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