随着社会的发展，科技的进步。以前传统的工作都被机械化所代替。常减压用缓蚀剂的诞生正是为解决行业所带来的难题，正是由于炼油加工厂的高酸值、高含硫、高含盐使得机器出现严重的腐蚀问题。
1.常减压用缓蚀剂原理
常减压蒸馏装置的腐蚀分为低温部位腐蚀（低于１２０℃）和高温部位腐蚀（２４０～４８０℃）。低温腐蚀部位主要在常减压蒸馏装置塔顶（初馏塔、常压塔和减压塔）冷凝冷却系统、部分挥发线和常压塔上层塔盘；高温腐蚀部位主要在常压塔底、减压炉管、减压侧线、减压塔底和换热器等。
2.常减压用缓蚀剂研究现状
国内炼油厂从１９６０年后开始使用缓蚀剂，应用最多、最普遍的是有机缓蚀剂。但是国内开发的缓蚀剂主要是针对炼油厂塔顶系统ＨＣｌ一Ｈ2Ｓ—Ｈ2O型腐蚀环境，重点在于抑制ＨＣｌ的腐蚀，而对高温腐蚀部位缓蚀剂的研究较少。近年来，随着加工高酸值、高含硫原油量越来越大，常减压装置高温部位腐蚀问题越来越突出，因而，高温缓蚀剂也受到了更为广泛的关注。
3.常减压用缓蚀剂
缓蚀剂在金属表面的行为和作用机理是很复杂的物理化学过程。普遍认可的是吸附机理和界面反应成膜理论。对于界面型缓蚀剂来说，吸附是产生缓蚀作用的前提条件，既要有一定的吸附覆盖度，又要有足够高的吸附稳定性，某些情况下，还要求有较快的吸附速度和较高的吸附选择性。
本心环保常减压用缓蚀剂专注于解决行业中带来的腐蚀性问题，服务于行业、助力行业发展。同时常减压用缓蚀剂还生产低温缓蚀剂、油溶性缓蚀剂、咪唑啉缓蚀剂、高温缓蚀等产品。