油田开采过程中，采用油田用缓蚀剂防止金属腐蚀，整个系统只要能和介质接触的设备、管道、阀门、仪表均可得到保护，这种方法其他任何防腐措施都不可代替的。当工艺条件和缓蚀剂确定后，在使用专业的油田用缓蚀剂时还需注意以下2个问题：
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问题1.控制油田用缓蚀剂的酸洗条件
根据金属工艺参数选定合适的缓蚀剂之后，实际酸洗时，就应该根据缓蚀剂的性能限定酸洗工艺参数可能变动范围。
例如，当确定酸洗在百分之五盐酸中、五十度条件时，所选用的油田用缓蚀剂在四十度至五十度时，百分之七盐酸中对碳钢管的缓蚀效率为百分之九十八至九十九.那么，要达到这个缓蚀效率，就必须保证操作过程中酸的浓度最高不得超过百分之八,温度不得超过六十五度。正常的酸洗期间做到上述这点并不难，但在进酸、配酸过程以及预加热等操作中要严格做到这一点较困难。必须在工艺操作中采取一些措施。
问题2.注意油田用缓蚀剂的浓度任何信誉好的油田用缓蚀剂都有一个“临界浓度”,只有达到”临界浓度”时缓蚀性能才会迅速增强，用量进一步增大时，缓蚀作用增强要变缓，增强幅度变小。临界浓度随体系性质不同而异，在选用油田用缓蚀剂时必须预先进行测定，以便确定缓蚀剂的合适浓度。
例如，沉淀膜型缓蚀剂开始使用时要加大用量，直至比正常量高出十倍到二十倍，以较快的速度形成保护膜，这样做才能取得很好的效果。
除注意上述2个外，还需注意油田用缓蚀剂的分配是否均匀，要保证缓蚀效果用量也要注意，缓蚀剂的效果和它的用量之间并不存在线性关系，用量过少时确实作用不大，
缓蚀剂用量只要能产生有效的缓蚀作用，那么用量愈少愈好，这样可以降低防腐成本；缓蚀剂用量过多会改变介质的性质减弱缓蚀效率。