湖北本心环保科技股份有限公司
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发布时间: 2017 - 03 - 09
BXZ-210铵盐分散剂 炼油装置的铵盐结晶与处理措施随着原油性质的变劣变重,炼油厂减压塔、催化裂化装置分馏塔和延迟焦化装置分馏塔的上部及顶循系统经常出现结盐的现象。结盐造成加工能力降低,不仅生产无法正常进行,而且造成设备腐蚀,存在着严重的安全隐患。经研究分析,盐垢主要成分为NH4Cl,其质量占90%以上。虽然可以通过水洗来清除盐垢,但存在以下问题:(1)水洗时操作波动大,会造成塔顶循环油泵抽真空,不能从根本上解决结盐问题。(2)水洗能耗大,产生大量的污水。(3)铵盐在高温下容易板结,不易彻底清除,两次水洗间隔短。使用铵盐分散剂是解决铵盐结垢及腐蚀问题非常有效的方法。防止铵盐结晶和腐蚀而易犯的错误(1)很多炼厂盲目加注油溶性缓蚀剂,以减缓分馏塔顶循系统的腐蚀。顶循系统的腐蚀是由NH4Cl结晶引起的垢下腐蚀,NH4Cl溶于水不溶于油,而顶循系统一般没有分离凝结水的设施,导致NH4Cl结晶不能及时被转移,油溶性缓蚀剂又不能作用于金属表面,引发腐蚀泄漏事故。(2)有的炼厂为防止分馏塔内结盐,而使用了防结盐剂。有的防结盐剂使用初期效果比较明显,但由于只能转移NH4Cl的结晶位置,并不能将其转化为油溶性的物质而随物流带走,所以防盐作用越来越不明显。技术特点和优势本公司生产的铵盐分散剂,主要组分为清净分散剂、相转移剂、气相界面活性剂、钝化剂等,灰分低,不含P、Cl、重金属等对油品后续加工有影响的组分。(1)将NH4Cl分解成NH3和HCl气体,使之从塔顶随冷凝水排除,彻底清除塔内盐垢。(2)阻止HCl气体与NH3结合,抑制NH4Cl的形成。在分解氯化铵的同时,在HCl和NH3表面形成一层气相界面膜,阻止HCl和NH3再度结合,使其最终进入塔顶随冷凝水排除装置。(3)在金属表面形成保护膜,抑制金属腐蚀,同时避免金属表面再次被盐垢附着。技术指标外观:均匀液体溶解性能:溶于柴油等溶...
发布时间: 2017 - 03 - 09
BXH-112铵盐腐蚀抑制剂 随着加氢原料中S、N、Cl等有害杂质含量增加,加氢反应流出物系统铵盐结垢和腐蚀问题越来越严重。不仅导致高压换热器和高压空冷管束堵塞,管程换热温差降低、管程压力降升高,甚至会造成设备损毁,引发安全事故。一般而言,加氢反应流出物换热和冷却系统的结垢和腐蚀,是NH4Cl和NH4HS等铵盐在设备表面结晶沉积而引起的。由于铵盐易溶于水,采用注水的方法可以有效控制结垢和腐蚀问题。但铵盐在高温下极易板结,注水已不能完全解决结垢和腐蚀问题。通过在高压注水中加入腐蚀抑制剂,防止铵盐板结引起的垢下腐蚀,并抑制因水洗带来的Cl-腐蚀,可以有效保障装置安全正常运行。本产品由非氮吸附型缓蚀剂、高分子阻垢分散剂、抗氧剂等物质组成。能与铵盐形成一种液态的水溶性化合物,阻止铵盐低温析出,避免NH4Cl沉积造成垢下腐蚀。具有缓蚀作用,在金属表面能够形成致密稳定的保护膜,避免NH4HS溶液冲蚀和湿硫化氢腐蚀。不含金属以及其他有害元素,不与含硫污水反应,不会进入油相系统,对后续油品无不良影响。技术指标外观:均匀液体溶解性能:溶于水密度(20℃):0.95~1.15g/cm3凝点:≤-15℃(冬季)pH(10%的水溶液):≥8.0缓蚀率:≥80%产品用途用于控制加氢装置高压换热器、高压空冷的铵盐结垢及铵盐结垢引起的垢下腐蚀。使用方法1、做纯溶液或用脱氧水稀释使用。用计量泵注入高压注水泵的入口管线上。2、缓蚀剂储罐要用氮气保护,防止氧气进入。3、注入量一般为10~20ppm(以加氢原料量计)。初次使用应大剂量,以加速溶解铵盐垢,并在设备表面形成保护膜。包装、贮存与安全1、塑料桶包装,每桶净重25kg或200kg。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、碱性腐蚀性液体,不可燃,按普通化学品运输。其它信息请参阅MSDS。
发布时间: 2017 - 03 - 09
BXH-104中和缓蚀剂原油蒸馏装置存在的低温腐蚀类型一般而言,原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统存在以下三种类型的低温腐蚀:(1)塔顶HCl、H2S气体溶于液态水中,形成HCl-H2S-H2O露点腐蚀环境。(2)减压二级、三级空冷系统中,进入气相的H2S溶于冷凝水形成H2S-H2O腐蚀环境。(3)塔顶酸性水被过量中和时,形成FeS垢下腐蚀环境;或由于中和剂沸点较低进入气相,与H2S气体反应,形成NH4HS垢下腐蚀环境。当前中和缓蚀剂使用中存在的普遍问题对于原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的露点腐蚀,国内绝大多数炼厂都比较重视。而对于减压塔顶二级或三级空冷系统的湿硫化氢腐蚀,及由于过量中和引起的FeS垢下腐蚀、和气相中和引起NH4HS垢下腐蚀,则往往容易被忽略。国内普遍使用的中和缓蚀剂,虽然能有效减缓HCl-H2S-H2O环境的露点腐蚀,但不能很好控制冷凝水中FeS和NH4HS的垢下腐蚀,及气相中的湿硫化氢腐蚀,因而在使用中暴露出很多问题:(1)冷凝水Fe2+浓度经常超过3.0mg/L的控制标准;或虽然冷凝水中Fe2+监测浓度较低,但冷换设备腐蚀泄漏频繁,设备使用寿命短。(2)冷凝水pH高,乳化严重,氨氮和COD高,含油量超标;对后续污水处理影响较大。(3)剂量较大、成本较高。技术特点和优势本公司生产的系列中和缓蚀剂,由高沸点有机胺、两性咪唑啉、聚羧酸阻垢分散剂、气液双相缓蚀剂等组分复合而成。既能高效中和塔顶冷凝区酸性物质,又能在设备表面形成一种稳定致密的保护膜。不仅能很好地控制塔顶低温轻油部位的露点腐蚀和FeS垢下腐蚀,而且能大大减缓气相冷凝而形成的湿硫化氢腐蚀,及气相中和而引起NH4HS垢下腐蚀。(1)根据加工的原油性质、装置工艺特点和冷凝水特性,量身定做专有配方。(2)已在十几套大型常减压装置,成功应用6年以上。(3)缓蚀率≥90%,冷凝水Fe2+≤1.0mg/L,碳钢空冷器使...
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一、产品用途  适用于车间地面及机械表面石蜡、石蜡润滑剂及含石蜡润滑油品的彻底除蜡除油清洗;此外对于难清洗高粘度金属加工油有特效,属高效型中性或偏碱性清洗剂;对于各种材质均适用。二、性能特点   长期以来,石蜡作为一种有着广泛用途的产品,在生产、加工和使用过程中存在着难清洗的问题,我公司针对其具体成分和特性,通过合成和复配增效方式,开发了清洗石蜡及高粘性油污的专用型清洗剂,有效解决了石蜡和重油污的清洗问题。1、除蜡除油速度快、除蜡除油彻底。2、水性产品,中性或偏碱性产品,环保,对皮肤、工件、设备无伤害,以水为稀释剂,不燃不爆。3、中性或偏碱性产品,对各种金属无腐蚀性。尤其对于铜铝等两性金属,不存在腐蚀与变色的情况。4、具有使用浓度低、综合使用成本低、效率高等特点。三、理化指标项目液体清蜡剂指标固体粉末清蜡剂指标外观无色至黄色透明液体白色至微黄色固体粉未酸碱性中性偏碱性比重>1>1四、使用方法1、将石蜡清洗剂配制成5~10%(按重量比)水溶液,配制浓度越高除蜡除油效果越好。2、常温或加热到60℃~90℃后使用(温度越高除蜡除油效果越好)。3、清洗石蜡或重油污时,将配制的清洗剂溶液加热到60℃~90℃(夏天气温高时清洗剂加热到的温度可低些,冬天气温低时清洗剂加热到的温度可高些;若易于清洗干净可常温清洗),用拖把或棉布浸取清洗剂溶液进行擦洗,石蜡和油污清洗掉后,用加热的清水擦洗地面,最后用清水将地面冲洗干净即可。4、将待处理工件浸泡在上述溶液中擦洗或刷洗金属,或用滚动清洗10~20分钟,或清洗机喷淋清洗待处理件3 ~5分钟,或在超声波清洗设备中将上述配好的溶液加热到60℃~95℃,启动超声波设备清洗3~15分钟,至蜡质或油污清洗干净为止,清水冲洗干净即可。五、注意事项1、石蜡清洗剂如出现略浑浊或少量分层现象,请摇匀或搅匀后使用,不...
BXZ-203油浆阻垢剂 本产品由聚异丁烯分散剂、酚类抗氧剂、金属钝化剂及缓蚀剂等组分和非极性烃类溶剂调配而成,可有效抑制催化装置油浆系统结焦。油溶性好,与加工油料能均匀混合;粘度小,易流动,便于使用;对后续加工工艺和产品性质无不良影响;其主要性能有:(1)具有清净作用,对设备表面形成的焦垢有清除作用。(2)具有阻断自由基链式反应的能力,能与活性自由基形成惰性分子,终止自由基链式反应,阻止和减少大分子有机聚合物的生成。(3)具有增溶、分散性,对原料中形成的大分子有机聚合物能起到增溶的作用,防止其从物流中析出;对原料中夹带的小焦垢颗粒有分散作用,防止其聚结、沉积在设备表面。(4)金属表面具有改性功能,能在设备表面形成一层保护膜,使有机高分子聚合物不易在其表面聚结、沉积,也可阻止金属表面对聚合反应的催化作用,防止设备腐蚀。···技术指标项目技术指标试验方法外观棕红色液体目测溶解性溶于柴油目测密度(20℃),kg/m3850~1000GB/T 1884闪点(闭口),℃≥61GB/T 261运动粘度(40℃),mm2/s≤80GB/T 265水分,%≤1.00GB/T 260阻垢率,%≥75Q/SH 0217-2008附录A产品用途用于控制炼厂催化裂化装置分馏塔底油浆系统的防垢与除垢。使用方法1、用风动隔膜泵将本品加入阻垢剂储罐内,再用计量泵抽出连续注入油浆泵入口。2、初始注入浓度200μg/g左右(以系统油浆总量计算),这样有利于在油浆管道的器壁上生成一层防护膜。3、正常注入量100~150μg/g(以油浆外甩量十油浆回炼量计算)。储运、包装与安全1、按第3类易燃液体的第3项高闪点液体的相关要求储运。有效期两年。2、200L铁桶或镀锌铁桶包装,每桶净重180Kg或按用户要求。3、在管理,储存或使用本产品前,请参阅MSDS获取详细信息。
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