湖北本心环保科技股份有限公司
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发布时间: 2016 - 03 - 01
BXH-101水溶性咪唑啉缓蚀剂 BXH-101水溶性咪唑啉缓蚀剂主要组分为咪唑啉聚氧乙烯醚,是油溶性咪唑啉经环氧化而成的非离子表面活性剂。水溶性好,缓蚀性能优良,是石油、天然气开采、炼制过程中常用的缓蚀剂。具有以下特点:(1)缓蚀性能优良。可与金属表面发生较强的化学吸附和物理吸附,形成一层坚韧的保护膜阻止水相腐蚀。(2)可与多种缓蚀剂复合,产生明显的协同效应,大幅提高其缓蚀效率。(3)与中和胺有较好的相溶性,可复配成性能良好的中和缓蚀剂、加氢缓蚀剂等,作用于炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐。(4)不含Cl、P和金属离子,水溶性好,使用后残余组分进入水相,对后续加工无影响。(5)具有良好的抗乳化性能,减少冷凝水乳化倾向,确保冷凝水氨氮、COD、含油量符合控制指标。 技术指标外观:棕色液体溶解性能:溶于醇和水有效组分含量:≥98%pH(1%水溶液):≥8.0 产品用途1、原油、天然气开采、集输过程的防腐蚀。2、炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐蚀。3、设备酸洗、电镀工艺、机加工零部件的防腐蚀。 使用方法用水稀释使用,或与其它缓蚀剂复配使用。 包装、贮存与安全1、25L塑料桶、200L铁桶或塑料桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
发布时间: 2016 - 03 - 02
BXH-102油溶性咪唑啉缓蚀剂原液  BXH-102是烷基咪唑啉结构的碱性有机中间体,是良好的吸附型油溶性缓蚀剂。溶于醇类和矿物油等非极性溶剂中,在水中呈分散状态不能完全溶解。分子中的咪唑啉环状结构可以强力吸附在金属表面,形成一层致密的分子膜结构,将亲水表面改变为疏水表面,从而能很好抑制CO2、H2S、HCl等酸性介质对金属的腐蚀。(1)缓蚀性能优良,可与金属表面发生较强的化学吸附和物理吸附,形成一层坚韧的保护膜阻止水相腐蚀。(2)有清净功能,对金属表面起清洗作用,可阻止铵盐聚结及由此产生的垢下腐蚀。(3)具有良好耐热稳定性,分解温度大于460℃。在280℃时仍保持热稳定性,可以随原料油一起进入后续系统,保护范围宽。(4)不含磷、氯、重金属等有害物质,对下游产品性能无影响。 技术指标外观:棕红色液体有效含量:≥95%溶解性:溶于醇、烃类等有机溶剂密度(20℃):0.90~1.00g/cm3  凝固点:≤20℃闪点(闭口):≥60℃ 产品用途1、原油、天然气开采、集输过程的防腐蚀。2、炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐蚀。3、设备酸洗、电镀工艺、机加工零部件的防腐蚀。 使用方法用醇类、芳烃类和矿物油等溶剂稀释使用,或与其它缓蚀剂复配使用。 包装、贮存与安全1、25L塑料桶、200L铁桶或塑料桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期2年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
发布时间: 2016 - 03 - 07
BXH-103无磷高温缓蚀剂原液 BXH-103无磷高温缓蚀剂原液是一种含N、O等强极性基团的高分子表面活性剂,不含磷、氯和金属及其它对催化剂有毒的物质,对下游产品和加工过程无影响。油溶性好,沸点高。具有良好耐热稳定性,分解温度大于500℃,不仅其极性基团对金属表面有很强的吸附力,能在金属表面形成紧密的单分子或多分子吸附膜,而且能与金属表面发生化学作用,形成类似于316、317不锈钢的钝化膜,阻止高温环烷酸与金属接触而起到抑制腐蚀的作用。技术指标外观:琥珀色至棕褐色粘稠液体有效含量:≥95%溶解性:溶于芳烃等非极性有机溶剂密度(20℃): 0.90~1.00g/cm3产品用途1、加工高酸高硫的常减压蒸馏装置高温部位设备及管线的防腐蚀。2、用柴油、煤油等溶剂稀释,配置成无磷高温缓蚀剂。 使用方法加热融化,再用芳烃、柴油等有机溶剂稀释使用。 包装、贮存与安全1、50L塑料桶、200L塑料桶或铁桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期2年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
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BXG-403油溶性破乳剂 本产品由阿克苏诺贝尔的烷氧基树脂类油溶性破乳剂、超高分子量(5.0×104~5.0×106)聚醚类破乳剂与强电解质类脱盐助剂和重芳烃复配而成。具有极强的表面活性,能中和与取代乳化剂分子,降低液滴的界面张力和界面膜强度。使分散在原油中的细小水滴互相聚集而逐渐变大沉降。破乳性能优异,高效广谱,脱水脱盐效率高、速度快、油水界面齐、低温脱水性能好,脱后污水油含量低。可以用来解决重质原油W/O稳定乳液的破乳问题。技术指标外观:黄色至棕色透明液体溶解性:与芳烃互溶闭口闪点:≥28℃密度(20℃):0.88~1.00g/cm3凝固点:≤-20℃产品用途适用于W/O型原油乳状液的破乳脱盐脱水,主要用作原油电脱盐装置的破乳剂。使用方法1、将本产品泵入破乳剂储罐中,用芳烃配制成需要浓度的溶液,用计量泵注入电脱盐装置破乳剂注入管线上(也可以用小型计量泵直接从装剂桶中注入到破乳剂管线上)。2、轻质和中质原油破乳,投加量5~10mg/L。重质原油破乳,投加量15~20mg/L。3、禁止与其它破乳剂复合使用,以免发生反应而堵塞管线。4、输送时切忌选用橡胶管等高分子材料,最好选用不锈钢软管。
BXH-105加氢缓蚀剂 本产品由两性咪唑啉、聚羧酸类高分子阻垢分散剂、有机胺、抗氧剂等物质组成。能金属表面能够形成致密稳定的保护膜,避免NH4HS溶液冲蚀和湿硫化氢腐蚀,同时具有阻垢功能,能与铵盐形成一种液态的水溶性化合物,阻止铵盐低温析出,避免铵盐沉积造成垢下腐蚀。不含氧化性物质,避免了冷凝水中的硫化氢的氧化;同时能去除通过加剂系统进入到塔顶冷凝的溶解氧,从而避免塔顶硫化氢被氧化而引发的活性硫腐蚀和结垢。能中和冷凝水中的HCl、H2S等酸性物质,避免设备处于酸性腐蚀环境。不含金属、Cl、P等有害元素,对精制油品无不良影响。缓蚀和抗乳化性能好,使用后冷凝水Fe2+、氨氮、COD、含油量符合控制指标,对后续污水处理无影响。技术指标外观:均匀液体、无杂质水溶解性(与水以任意比互溶):无相分离密度(20℃):报告值凝点:≤-20℃(冬季)pH(10%的水溶液):≥8.0缓蚀率:≥80% 产品用途用于控制炼厂加氢装置分馏塔、H2S汽提塔等塔顶冷凝系统的湿硫化氢腐蚀。使用方法1、可作为纯溶液,或用脱氧水配制成所需浓度的水溶液后,用计量泵注入到H2S汽提塔或分馏塔塔顶挥发线上,空冷器入口前。2、注入量一般加剂量为10~20ppm(以加氢原料量计)。初次使用的一周内剂量加倍,以在设备表面形成良好的防蚀膜。3、控制冷凝水pH在5.5~7.5,缓蚀效果最好。包装、贮存与安全1、塑料桶包装,每桶净重200kg。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、碱性腐蚀性液体,其它信息请参阅MSDS。
BXH-107缓蚀阻焦剂 糠醛易被氧化生成糠酸、糠酸聚集是润滑油糠醛精制装置腐蚀的主要原因。糠糠醛缩合产生糠醛树脂是结焦的因素。目前多数糠醛精制装置使用的缓蚀剂只能中和糠酸,不能阻止糠醛氧化成糠酸,不能有效脱除生成的糠酸,不能有效终止糠醛缩合反应的进行,因而不能彻底解决腐蚀和结焦问题,导致装置腐蚀与结焦严重,运行周期不足1年,溶剂消耗高。本产品为国家发明专利产品(ZL 201110203220.0),其主要组分为有机胺、两性咪唑啉、抗氧剂等。能与糠酸形成络合物而破坏糠醛与介质的共沸。可以有效脱除生成的糠酸,降低了循环糠醛的酸值,减缓了糠醛缩合结焦的倾向。可以缓解介质中的溶解氧和空气对糠醛的氧化。能在金属表面形成致密的保护膜,可使回收塔排水Fe2+≤1mg/L,减缓装置腐蚀与结焦,延长装置运行周期5年以上。本产品使用后进入水相,不影响润滑油质量和后续污水处理。技术指标外观:均匀液体溶解性能:与水互溶凝点:≤-10℃pH(10%的水溶液):≥8.0缓蚀率:≥90%产品用途用于润滑油糠醛精制装置,抑制糠醛氧化糠酸,减缓设备结焦和腐蚀。使用方法1、将本品泵入储罐,可作为纯溶液或用脱氧水稀释,从糠醛回收脱水塔进料泵前和糠醛水分层罐入口注入。2、加入量20~30ppm(以原料油量计),控制回收塔排水pH在5.5~6.5。3、在装置开工后的前2~3周内使用剂量加倍,使缓蚀阻焦剂在设备表面形成良好的防蚀膜,以减少酸性物质对金属表面的腐蚀。包装、贮存与安全1、200L塑料桶包装,每桶净重200kg。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、不可燃,按普通化学品的相关要求运输。其它信息请参阅MSDS。
一、产品概述:本缓蚀剂是一种以咪唑啉衍生物及季铵盐等组成的复合缓蚀剂,为水溶油分散型缓蚀剂,综合性能优良,在油、气、水相中均具有良好的保护效果,同时具有好的抑制H2S引起的氢脆的能力,并同破乳剂、减阻剂等其它油田化学药剂有好的配伍性。主要用于抑制高温含硫化氢、二氧化碳和少量氧气的采油系统等装置的均匀腐蚀和局部腐蚀,低强度钢的氢脆破坏和高强度钢的硫化物应力腐蚀破裂。二、技术指标:项目技术指标外 观(25℃)棕褐色粘稠液体,无刺激性气味溶解性易溶于醇、酸和水中。有效含量,%≥30.0密度(20℃),g/cm30.90~1.20pH值,(1%水溶液) 7~9腐蚀速度,mm/a闪点,℃≥40三、用途:本品适用于油田含H2S、CO2和高矿化度盐水体系中碳钢金属的防腐蚀保护,在抑制H2S和CO2腐蚀的同时,能较好地控制高矿化度盐水引起的局部腐蚀。 四、使用方法:加药方法:由专用加药设备按一定比例注入到待保护系统中。使用浓度:20~60 mg/L。注意事项:低毒。但有腐蚀性,使用时注意防护。五、包装及储存:采用25或200公斤塑料桶包装。按常规方式运输;贮存于阴凉干燥处。
一、产品概述:本品是同多种耐酸耐油耐高温表面活性剂及助剂复配而成,通过各成分的协同效应,可极大降低气-液-固相的界面张力,改善吸气剖面,扩大驱油体系的波及面积,提高驱替效率,增加原油的采收率。二、产品特性:1、具有良好的发泡性和泡沫性能稳定;2、抗油,抗盐,抗温等能力强;3、主要由阴离子,两性离子,非离子及助剂复配而成;4、无毒,刺激性极低,生物降解性好。三、技术指标:项目技术指 标备注外 观(25℃)黄色透明液体pH值(1%水溶液)6.0~8.0有效含量%≥30.0表面张力mN/m27.8淡水中发泡力≥400300℃,在高温高压容器中保温72h后冷却至25℃测淡水加煤油中发泡力(ml)≥400盐水中发泡力(ml)≥400盐水加煤油中发泡力(ml)≥400四、用途:1、可用于负压泡沫洗井,疏通油层,可作为第二次,三次采油的理想制剂。2、泡沫丰富,可应用于处理井筒积水,积砂。3、可用于堵水调剖,泡沫酸化,选矿等领域。五、使用方法:1、现场使用浓度一般为0.2%-1.0%。2、用于气井排液时,可用高压泵从油管(或油套环空)加入,由油套环空(或油管)返出。3、用作驱油,酸化,洗井起泡剂时,将其加入欲处理的工作液中循环均匀,然后按工艺进行施工即可。六、包装及储存:净重25kg或者200kg,塑桶装。存放在阴凉干燥处,保存期为一年。
COD降解剂别名:COD去除剂 ; COD降低剂COD降解剂是利用强氧化及微电解等原理高效分解污水中有机物。该产品具有反应速度快,无需改变现有处理工艺,只需要增加投加装置的特点。有效降低COD,去除率达70%以上,是解决COD超标的首选废水处理药剂。特别适用于中、低浓度COD的废水。 一.产品概要COD降解剂利用其强氧化性,高效分解水中有机物,达到快速有效降低COD,该产品对原水温度、浊度、碱度及有机物含量的变化适应性强,对去除水中COD、色度、异味具有很好的效果。 二.产品特点○ COD达标后,不反弹;○ 不产生污泥;○ 总成本低,可应用各类工业废水;○ 反应速度快,大大缩短处理流程;○ 使用方便,于出水口逐滴加入或集中添加;○ 适应范围广,无需改变处理工艺;○ 真正解决COD超标问题,添加后不会带来二次污染;○ 专门针对COD的降低而研发,有很强的针对性;○ 特别适用于中、低浓度(COD 500以下)的废水。 三.性能指标项 目指 标外观白色或淡黄色晶体或粉末含量≥99%pH值4~7溶解度易溶于水 四.适用范围(1)城镇生活污水的净化处理;(2)适用于各类工业废水,包括印染、造纸、食品、制药、电镀、制革、油墨、包装印刷、汽车配件、机械、喷漆、表面处理、涂料、油漆、漂染等行业废水处理工艺。备注:每个行业的水质都会有所不同,我司COD降解剂适用于各个行业的废水(同时会根据水质的不同,调配相关配方)。我们将根据您的水质状况为您提供最优质和最经济的产品,提供最适合您的水处理解决方案和一体化的售后服务。五.使用方法 (一) 实验程序:  在正常使用前,先在实验室进行实验测试,验证最佳使用比例。方法如下:  (1)取一定量的废水,如500mL或1L(排污口废水或反应池废水),先测定C...
BXG-410高效脱色絮凝剂   本品是一种带多种活性基团的季胺型有机高分子絮凝剂,同时具有脱色、絮凝澄清、去除COD三种功能。其脱色和去悬浮物效果显著,去除率可达95%;对COD、BOD也有较高的去除率。 一、应用范围  主要用于染料厂高色度废水、焦化废水、生物制药有色废水、带色高浊度废水的脱色处理,适用于活性、酸性和分散染料等可溶性染料废水的处理。 也可以用于纺织、化工、焦化、造纸、印染、漂染、皮革、城市污水、工业污水站等废水的脱色处理。二、产品性能1、产品为水溶液,投入水中后易于分散,可快速与污水中胶体、微粒及颗粒悬浮物质结合并长大;与有机高分子助凝剂配合使用,可形成粗大、密实、沉降快的絮凝体;产生的污泥少。   2、在水处理中,高效脱色絮凝剂适合碱性条件下使用,对原水的pH适用范围为pH8.0~11,酸性废水须中和成碱性后才可处理。3、对管道设备无腐蚀作用,对污水的色度、悬浮物、COD、BOD去除率高,处理后的废水可达到国家排放标准,也可达到工厂中水回用标准。   4、产品无腐蚀性,无固体沉渣,不会堵塞加药设备和管道,用于废水处理时可直接投加原液,也可稀释使用,无二次污染。三、高效脱色絮凝剂的配制和使用方法1、用石灰乳、或其它碱性或酸性物质调节废水的pH至8.0~11;2、处理方式一:将产品用水稀释成10%~50%浓度,然后按废水流量和加药量,用泵打入到废水中,充分搅拌混合数分钟后,再加入高分子助凝剂,即可形成粗大、密实的絮凝体,配以沉降或气浮,可实现絮凝体与清水的分离。   3、处理方式二:废水色度、COD较高时,为减少高效脱色絮凝剂使用量,降低处理成本,也可将本品与无机絮凝剂配合使用,但不可以混合使用。可在高效脱色絮凝剂之前或之后加入无机絮凝剂,应根据实验室测试结果并结合实际处理工艺而定。 最后再加入高分子助凝剂混匀,便可形成粗大、密实的絮凝体,配以沉...
一、产品用途  适用于车间地面及机械表面石蜡、石蜡润滑剂及含石蜡润滑油品的彻底除蜡除油清洗;此外对于难清洗高粘度金属加工油有特效,属高效型中性或偏碱性清洗剂;对于各种材质均适用。二、性能特点   长期以来,石蜡作为一种有着广泛用途的产品,在生产、加工和使用过程中存在着难清洗的问题,我公司针对其具体成分和特性,通过合成和复配增效方式,开发了清洗石蜡及高粘性油污的专用型清洗剂,有效解决了石蜡和重油污的清洗问题。1、除蜡除油速度快、除蜡除油彻底。2、水性产品,中性或偏碱性产品,环保,对皮肤、工件、设备无伤害,以水为稀释剂,不燃不爆。3、中性或偏碱性产品,对各种金属无腐蚀性。尤其对于铜铝等两性金属,不存在腐蚀与变色的情况。4、具有使用浓度低、综合使用成本低、效率高等特点。三、理化指标项目液体清蜡剂指标固体粉末清蜡剂指标外观无色至黄色透明液体白色至微黄色固体粉未酸碱性中性偏碱性比重>1>1四、使用方法1、将石蜡清洗剂配制成5~10%(按重量比)水溶液,配制浓度越高除蜡除油效果越好。2、常温或加热到60℃~90℃后使用(温度越高除蜡除油效果越好)。3、清洗石蜡或重油污时,将配制的清洗剂溶液加热到60℃~90℃(夏天气温高时清洗剂加热到的温度可低些,冬天气温低时清洗剂加热到的温度可高些;若易于清洗干净可常温清洗),用拖把或棉布浸取清洗剂溶液进行擦洗,石蜡和油污清洗掉后,用加热的清水擦洗地面,最后用清水将地面冲洗干净即可。4、将待处理工件浸泡在上述溶液中擦洗或刷洗金属,或用滚动清洗10~20分钟,或清洗机喷淋清洗待处理件3 ~5分钟,或在超声波清洗设备中将上述配好的溶液加热到60℃~95℃,启动超声波设备清洗3~15分钟,至蜡质或油污清洗干净为止,清水冲洗干净即可。五、注意事项1、石蜡清洗剂如出现略浑浊或少量分层现象,请摇匀或搅匀后使用,不...
BXZ-203油浆阻垢剂 本产品由聚异丁烯分散剂、酚类抗氧剂、金属钝化剂及缓蚀剂等组分和非极性烃类溶剂调配而成,可有效抑制催化装置油浆系统结焦。油溶性好,与加工油料能均匀混合;粘度小,易流动,便于使用;对后续加工工艺和产品性质无不良影响;其主要性能有:(1)具有清净作用,对设备表面形成的焦垢有清除作用。(2)具有阻断自由基链式反应的能力,能与活性自由基形成惰性分子,终止自由基链式反应,阻止和减少大分子有机聚合物的生成。(3)具有增溶、分散性,对原料中形成的大分子有机聚合物能起到增溶的作用,防止其从物流中析出;对原料中夹带的小焦垢颗粒有分散作用,防止其聚结、沉积在设备表面。(4)金属表面具有改性功能,能在设备表面形成一层保护膜,使有机高分子聚合物不易在其表面聚结、沉积,也可阻止金属表面对聚合反应的催化作用,防止设备腐蚀。···技术指标项目技术指标试验方法外观棕红色液体目测溶解性溶于柴油目测密度(20℃),kg/m3850~1000GB/T 1884闪点(闭口),℃≥61GB/T 261运动粘度(40℃),mm2/s≤80GB/T 265水分,%≤1.00GB/T 260阻垢率,%≥75Q/SH 0217-2008附录A产品用途用于控制炼厂催化裂化装置分馏塔底油浆系统的防垢与除垢。使用方法1、用风动隔膜泵将本品加入阻垢剂储罐内,再用计量泵抽出连续注入油浆泵入口。2、初始注入浓度200μg/g左右(以系统油浆总量计算),这样有利于在油浆管道的器壁上生成一层防护膜。3、正常注入量100~150μg/g(以油浆外甩量十油浆回炼量计算)。储运、包装与安全1、按第3类易燃液体的第3项高闪点液体的相关要求储运。有效期两年。2、200L铁桶或镀锌铁桶包装,每桶净重180Kg或按用户要求。3、在管理,储存或使用本产品前,请参阅MSDS获取详细信息。
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