湖北本心环保科技股份有限公司
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发布时间: 2019 - 07 - 04
BXG-418破乳净水剂     BXG-418破乳净水剂属全有机多枝链阳离子高分子共聚物,分子量较高,分子主链上带有大量胺基、羟基及酰胺基。通过这类阳离子电荷基团及易形成氢键的基团,对于污水中的胶体悬浮物及乳化油中的阴离子有机物,能同时发挥电中、破乳及粒子间的吸附捕聚作用,从而实现油、胶体与水的分离。产品具有以下特点:        (1)同时具有破乳及混凝效果,既有优异的油水分离及清水功效,又有较好的脱色及脱除悬浮物的性能。        (2)产生絮凝渣少,产生废渣少。        (3)全有机组分,不含无机金属盐类,不结焦,无毒环保,易于生物降解,对后段生化处理和油品回炼无任何影响。 技术指标         外观:无色及黄色粘性液体         pH:3.0~5.0         密度(20℃,g/cm3):0.96~1.03         溶解性能:易溶于水         破乳时间(min):产品用途         适用于石油开采、炼化、煤化工、焦化、钢铁、机械加工等行业含油污水乳化液的破乳分层处理。 使用方法         1、将本品稀释2~10倍后,通过计量泵,与含油污水按一定比例在快混池或静态管道混合器中充分混合后,在沉降分离罐静...
发布时间: 2017 - 03 - 08
润滑油基础油络合-吸附精制技术旧工艺的优缺点上世纪60年代,我国开发了适应于我国原油特点的“老三套”润滑油基础油精制工艺。其中,白土补充精制能脱除溶剂精制和酮苯脱蜡后基础油中残余的溶剂、大分子缩合物和不稳定化合物等,进一步改善润滑油的颜色,提高安定性,降低残炭。但存在精制油质量差、收率低、白土用量大、粉尘含量超标、废白土污染、工人劳动强度高等诸多问题。技术特点我公司开发的润滑油基础油“络合-吸附”精制工艺,具有脱氮、脱色、脱酸、脱胶质沥青质等多种功能,并申请了三项国家发明专利:(1)提高了润滑油基础油质量。氧化安定性、色度等质量指标有明显提高。(2)精制油收率可提高1~2%,收率达99.70%以上。(3)综合能耗降低1.0千克标油/吨以上。(4)经济效益达50元/吨以上。(5)固体废料降低90%、粉尘浓度降低80%以上,环保效益显著。(6)劳动强度大幅降低。工艺流程主要包括润滑油络合精制和中间油吸附精制2个部分。来自罐区的脱蜡油与络合剂经静态混合器充分混合后,进入电精制沉降罐进行电沉降分离,顶部排出的中间油与吸附剂在搅拌混合罐中充分混合后,进入吸附精制部分(原白土精制流程),得到精制油。电精制沉降罐底部排出的络合衍生物进入贮罐,作为副产物用槽车运输,由我公司进行无害化处理,分离出燃料重油和清洗剂产品。经济分析(1)建设一套20万吨/年润滑油络合-吸附装置,约须投资1500万元。(2)以20万吨/年润滑油络合-吸附装置为例,与原白土工艺相比,直接经济效益500万元/年以上。(3)应用润滑油络合-吸附精制技术后,固体废料降低80%以上,环保效益显著。
发布时间: 2016 - 03 - 07
无废物排放的焦化蜡油络合脱氮精制技术 焦化蜡油中碱氮的危害与脱除焦化蜡油通常被掺炼到催化裂化的原料中,以生产轻质燃料。但其中碱性氮化物含量很高,一般是直馏蜡油的几倍,通常高达1000ppm以上。在焦化蜡油催化裂化的过程中,这些碱性氮化物能优先吸附在催化剂的酸性中心上,降低催化剂的活性,影响催化裂化的产品分布,使焦炭产率上升,液化气、汽油收率下降,外甩油浆增多,严重影响经济效益。因此通过脱氮以降低碱性氮化物含量,是提高焦化蜡油的催化裂化性能、增加经济效益的有效方法。国内外大型炼厂普遍采用高压加氢脱氮的清洁生产方法,收率高,无废物产生;但生产工艺条件苛刻,投资大,成本高。一些没有加氢装置的中小型炼厂也采取非加氢脱氮方法,工艺设备投资少,操作简单;但存在加工损失较大、精制油酸值高和产尾渣需要回收处理等问题。 技术特点我公司开发的“无废物排放的焦化蜡油络合脱氮技术”,能达到既采用非加氢脱氮方法精制焦化蜡油,又无废物排放的目的,已申报两项国家发明专利:(1)脱氮率≥80%。脱氮精制油碱氮≤300ppm,酸值≤0.10mgKOH/g。 (2)将焦化蜡油分割成脱氮精制油和重油(碱性氮化物、胶质和沥青质为主)两部分,无废物产生,油品总收率≥99.98%。其中脱氮精制油收率≥96.50%,重油收率约3.50%。(3)脱氮精制油品质接近直馏蜡油,其催化裂化加工性能明显改善,在掺炼量相当的情况下,焦化蜡油脱氮后,可使催化裂化轻质油收率提高3.5%以上。(4)掺炼脱氮精制油后,催化汽柴油的总氮、烯烃和胶质含量降低,质量提高。(5)掺炼脱氮精制油后,催化裂化装置烟气中NOx浓度可下降45%以上。 工艺流程主要包含焦化蜡油脱氮、脱氮油补充精制、含氮络合物还原处理等3个过程。焦化蜡油与脱氮剂经静态混合器充分混合、反应,沉降分离后的脱氮油,用氨水补充精制,将残留的脱氮剂、含氮...
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BXH-109水溶性低温缓蚀剂四倍浓缩液 炼油装置的低温腐蚀,是指原油加工过程中产生的H2S、HCl、NH3、HCN等具有侵蚀性的气体,在液相水或含水物共存时形成的电化学腐蚀。由于这种腐蚀主要集中在塔顶及冷凝系统,因此又被称之为塔顶冷凝腐蚀。注缓蚀剂是控制低温部位蚀的重要手段。水溶性缓蚀剂的缓蚀机理是在与水接触的金属表面形成一层将金属和水隔离的金属保护膜,以达到缓蚀目的。使用后残余部分进入含硫污水系统而不会对油品造成影响。本产品由成膜胺、两性咪唑啉、炔醇、巯基取代羧酸等多种缓蚀组分复合而成,充分利用了不同类型缓蚀剂相互之间的协同效应,在金属表面形成牢固的吸附型保护膜,缓蚀率效果好,可确保冷凝水Fe2+≤1.0mg/L。不含Cl、磷、金属等有害的物质,不溶于油,对产品性能无影响。抗乳化效果好,可减缓冷凝水乳化,确保冷凝水氨氮、COD、含油量符合控制指标。技术指标外观:黄色至棕黄色均匀液体溶解性能:溶于水密度(20℃):1.05±0.05g/cm3凝点:≤-10℃pH(10%的水溶液):≥8.0缓蚀率:≥90%产品用途1、与有机胺中和剂或氨水配合使用,以控制常减压蒸馏装置塔顶的盐酸露点腐蚀。2、用于催化裂化、延迟焦化等装置的分馏塔顶冷凝系统,以控制其湿硫化氢腐蚀。使用方法1、用水稀释适当浓度直接作为水溶性低温缓蚀剂使用。一般稀释成4~5倍。2、与有机胺中和剂一起,直接复配成中和缓蚀剂使用。具体复配方法:乙二胺+缓蚀剂15~20%+水余量。包装、贮存与安全1、塑料桶包装,每桶净重200kg。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、其它信息请参阅MSDS。
BXG-403油溶性破乳剂 本产品由阿克苏诺贝尔的烷氧基树脂类油溶性破乳剂、超高分子量(5.0×104~5.0×106)聚醚类破乳剂与强电解质类脱盐助剂和重芳烃复配而成。具有极强的表面活性,能中和与取代乳化剂分子,降低液滴的界面张力和界面膜强度。使分散在原油中的细小水滴互相聚集而逐渐变大沉降。破乳性能优异,高效广谱,脱水脱盐效率高、速度快、油水界面齐、低温脱水性能好,脱后污水油含量低。可以用来解决重质原油W/O稳定乳液的破乳问题。技术指标外观:黄色至棕色透明液体溶解性:与芳烃互溶闭口闪点:≥28℃密度(20℃):0.88~1.00g/cm3凝固点:≤-20℃产品用途适用于W/O型原油乳状液的破乳脱盐脱水,主要用作原油电脱盐装置的破乳剂。使用方法1、将本产品泵入破乳剂储罐中,用芳烃配制成需要浓度的溶液,用计量泵注入电脱盐装置破乳剂注入管线上(也可以用小型计量泵直接从装剂桶中注入到破乳剂管线上)。2、轻质和中质原油破乳,投加量5~10mg/L。重质原油破乳,投加量15~20mg/L。3、禁止与其它破乳剂复合使用,以免发生反应而堵塞管线。4、输送时切忌选用橡胶管等高分子材料,最好选用不锈钢软管。
BXH-105加氢缓蚀剂 本产品由两性咪唑啉、聚羧酸类高分子阻垢分散剂、有机胺、抗氧剂等物质组成。能金属表面能够形成致密稳定的保护膜,避免NH4HS溶液冲蚀和湿硫化氢腐蚀,同时具有阻垢功能,能与铵盐形成一种液态的水溶性化合物,阻止铵盐低温析出,避免铵盐沉积造成垢下腐蚀。不含氧化性物质,避免了冷凝水中的硫化氢的氧化;同时能去除通过加剂系统进入到塔顶冷凝的溶解氧,从而避免塔顶硫化氢被氧化而引发的活性硫腐蚀和结垢。能中和冷凝水中的HCl、H2S等酸性物质,避免设备处于酸性腐蚀环境。不含金属、Cl、P等有害元素,对精制油品无不良影响。缓蚀和抗乳化性能好,使用后冷凝水Fe2+、氨氮、COD、含油量符合控制指标,对后续污水处理无影响。技术指标外观:均匀液体、无杂质水溶解性(与水以任意比互溶):无相分离密度(20℃):报告值凝点:≤-20℃(冬季)pH(10%的水溶液):≥8.0缓蚀率:≥80% 产品用途用于控制炼厂加氢装置分馏塔、H2S汽提塔等塔顶冷凝系统的湿硫化氢腐蚀。使用方法1、可作为纯溶液,或用脱氧水配制成所需浓度的水溶液后,用计量泵注入到H2S汽提塔或分馏塔塔顶挥发线上,空冷器入口前。2、注入量一般加剂量为10~20ppm(以加氢原料量计)。初次使用的一周内剂量加倍,以在设备表面形成良好的防蚀膜。3、控制冷凝水pH在5.5~7.5,缓蚀效果最好。包装、贮存与安全1、塑料桶包装,每桶净重200kg。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、碱性腐蚀性液体,其它信息请参阅MSDS。
BXH-107缓蚀阻焦剂 糠醛易被氧化生成糠酸、糠酸聚集是润滑油糠醛精制装置腐蚀的主要原因。糠糠醛缩合产生糠醛树脂是结焦的因素。目前多数糠醛精制装置使用的缓蚀剂只能中和糠酸,不能阻止糠醛氧化成糠酸,不能有效脱除生成的糠酸,不能有效终止糠醛缩合反应的进行,因而不能彻底解决腐蚀和结焦问题,导致装置腐蚀与结焦严重,运行周期不足1年,溶剂消耗高。本产品为国家发明专利产品(ZL 201110203220.0),其主要组分为有机胺、两性咪唑啉、抗氧剂等。能与糠酸形成络合物而破坏糠醛与介质的共沸。可以有效脱除生成的糠酸,降低了循环糠醛的酸值,减缓了糠醛缩合结焦的倾向。可以缓解介质中的溶解氧和空气对糠醛的氧化。能在金属表面形成致密的保护膜,可使回收塔排水Fe2+≤1mg/L,减缓装置腐蚀与结焦,延长装置运行周期5年以上。本产品使用后进入水相,不影响润滑油质量和后续污水处理。技术指标外观:均匀液体溶解性能:与水互溶凝点:≤-10℃pH(10%的水溶液):≥8.0缓蚀率:≥90%产品用途用于润滑油糠醛精制装置,抑制糠醛氧化糠酸,减缓设备结焦和腐蚀。使用方法1、将本品泵入储罐,可作为纯溶液或用脱氧水稀释,从糠醛回收脱水塔进料泵前和糠醛水分层罐入口注入。2、加入量20~30ppm(以原料油量计),控制回收塔排水pH在5.5~6.5。3、在装置开工后的前2~3周内使用剂量加倍,使缓蚀阻焦剂在设备表面形成良好的防蚀膜,以减少酸性物质对金属表面的腐蚀。包装、贮存与安全1、200L塑料桶包装,每桶净重200kg。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、不可燃,按普通化学品的相关要求运输。其它信息请参阅MSDS。
基本理化性能      BX3118油酸二乙醇酰胺硼酸脂为带支链的长碳链硼酸酯衍生物,有分散润滑性能也有抗静电性能,可用为分散剂用于橡胶、塑料、油漆、涂料和有机合成中,也可用为增稠剂、乳化剂、润滑剂、抗静电剂用于化妆品,纺织油剂以及清洗剂中,是一种具有广泛用途的油溶性表面活性剂。 产品名称BX3118油酸二乙醇酰胺硼酸脂离子型非离子外观(25℃)棕红色至棕褐色粘稠液或膏状物运动黏度(25℃,cp)500-2500密度(20℃,g/cm3)1.04pH值(1%水溶液)8.0-10.0稳定性1年 性能特征1、分散与增溶作用 2、润滑与抗静电作用 3、乳化、增稠和抗再沉积作用 4、作为油品添加剂具有降低摩擦系数和防止金属腐蚀的作用,且效果显著本品分散于水,溶于一般的有机溶剂,具有良好的乳化、抗静电、抗雾化、抗摩擦及防锈性能。 应用范围在金属加工行业中,本品自身有良好的润滑性、防锈性、防腐蚀性能,是复配金属水基、油基切削液的极好原料之一。在合成润滑工业中,本品添加于矿物油中,可提高各种合成润滑脂在油中的分散效果,还可添加其润滑性能。在橡胶加工行业中,本品可用作分散剂。其他领域可做增溶剂、分散剂和油包水型乳化剂。   用作油品添加剂;聚合物材料抗静电剂、抗摩擦剂;锅炉清洗防锈分散剂;纤维加工润滑剂。 包装与贮运1.200L铁桶,200Kg/桶;2.按一般化学品贮存和运输,贮存于干燥通风处。
一、产品概述:本缓蚀剂是一种以咪唑啉衍生物及季铵盐等组成的复合缓蚀剂,为水溶油分散型缓蚀剂,综合性能优良,在油、气、水相中均具有良好的保护效果,同时具有好的抑制H2S引起的氢脆的能力,并同破乳剂、减阻剂等其它油田化学药剂有好的配伍性。主要用于抑制高温含硫化氢、二氧化碳和少量氧气的采油系统等装置的均匀腐蚀和局部腐蚀,低强度钢的氢脆破坏和高强度钢的硫化物应力腐蚀破裂。二、技术指标:项目技术指标外 观(25℃)棕褐色粘稠液体,无刺激性气味溶解性易溶于醇、酸和水中。有效含量,%≥30.0密度(20℃),g/cm30.90~1.20pH值,(1%水溶液) 7~9腐蚀速度,mm/a闪点,℃≥40三、用途:本品适用于油田含H2S、CO2和高矿化度盐水体系中碳钢金属的防腐蚀保护,在抑制H2S和CO2腐蚀的同时,能较好地控制高矿化度盐水引起的局部腐蚀。 四、使用方法:加药方法:由专用加药设备按一定比例注入到待保护系统中。使用浓度:20~60 mg/L。注意事项:低毒。但有腐蚀性,使用时注意防护。五、包装及储存:采用25或200公斤塑料桶包装。按常规方式运输;贮存于阴凉干燥处。
一、产品概述:本品是同多种耐酸耐油耐高温表面活性剂及助剂复配而成,通过各成分的协同效应,可极大降低气-液-固相的界面张力,改善吸气剖面,扩大驱油体系的波及面积,提高驱替效率,增加原油的采收率。二、产品特性:1、具有良好的发泡性和泡沫性能稳定;2、抗油,抗盐,抗温等能力强;3、主要由阴离子,两性离子,非离子及助剂复配而成;4、无毒,刺激性极低,生物降解性好。三、技术指标:项目技术指 标备注外 观(25℃)黄色透明液体pH值(1%水溶液)6.0~8.0有效含量%≥30.0表面张力mN/m27.8淡水中发泡力≥400300℃,在高温高压容器中保温72h后冷却至25℃测淡水加煤油中发泡力(ml)≥400盐水中发泡力(ml)≥400盐水加煤油中发泡力(ml)≥400四、用途:1、可用于负压泡沫洗井,疏通油层,可作为第二次,三次采油的理想制剂。2、泡沫丰富,可应用于处理井筒积水,积砂。3、可用于堵水调剖,泡沫酸化,选矿等领域。五、使用方法:1、现场使用浓度一般为0.2%-1.0%。2、用于气井排液时,可用高压泵从油管(或油套环空)加入,由油套环空(或油管)返出。3、用作驱油,酸化,洗井起泡剂时,将其加入欲处理的工作液中循环均匀,然后按工艺进行施工即可。六、包装及储存:净重25kg或者200kg,塑桶装。存放在阴凉干燥处,保存期为一年。
COD降解剂别名:COD去除剂 ; COD降低剂COD降解剂是利用强氧化及微电解等原理高效分解污水中有机物。该产品具有反应速度快,无需改变现有处理工艺,只需要增加投加装置的特点。有效降低COD,去除率达70%以上,是解决COD超标的首选废水处理药剂。特别适用于中、低浓度COD的废水。 一.产品概要COD降解剂利用其强氧化性,高效分解水中有机物,达到快速有效降低COD,该产品对原水温度、浊度、碱度及有机物含量的变化适应性强,对去除水中COD、色度、异味具有很好的效果。 二.产品特点○ COD达标后,不反弹;○ 不产生污泥;○ 总成本低,可应用各类工业废水;○ 反应速度快,大大缩短处理流程;○ 使用方便,于出水口逐滴加入或集中添加;○ 适应范围广,无需改变处理工艺;○ 真正解决COD超标问题,添加后不会带来二次污染;○ 专门针对COD的降低而研发,有很强的针对性;○ 特别适用于中、低浓度(COD 500以下)的废水。 三.性能指标项 目指 标外观白色或淡黄色晶体或粉末含量≥99%pH值4~7溶解度易溶于水 四.适用范围(1)城镇生活污水的净化处理;(2)适用于各类工业废水,包括印染、造纸、食品、制药、电镀、制革、油墨、包装印刷、汽车配件、机械、喷漆、表面处理、涂料、油漆、漂染等行业废水处理工艺。备注:每个行业的水质都会有所不同,我司COD降解剂适用于各个行业的废水(同时会根据水质的不同,调配相关配方)。我们将根据您的水质状况为您提供最优质和最经济的产品,提供最适合您的水处理解决方案和一体化的售后服务。五.使用方法 (一) 实验程序:  在正常使用前,先在实验室进行实验测试,验证最佳使用比例。方法如下:  (1)取一定量的废水,如500mL或1L(排污口废水或反应池废水),先测定C...
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