湖北本心环保科技股份有限公司
产品中心 Products
推荐产品 / Products
发布时间: 2016 - 03 - 01
BXH-101水溶性咪唑啉缓蚀剂 BXH-101水溶性咪唑啉缓蚀剂主要组分为咪唑啉聚氧乙烯醚,是油溶性咪唑啉经环氧化而成的非离子表面活性剂。水溶性好,缓蚀性能优良,是石油、天然气开采、炼制过程中常用的缓蚀剂。具有以下特点:(1)缓蚀性能优良。可与金属表面发生较强的化学吸附和物理吸附,形成一层坚韧的保护膜阻止水相腐蚀。(2)可与多种缓蚀剂复合,产生明显的协同效应,大幅提高其缓蚀效率。(3)与中和胺有较好的相溶性,可复配成性能良好的中和缓蚀剂、加氢缓蚀剂等,作用于炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐。(4)不含Cl、P和金属离子,水溶性好,使用后残余组分进入水相,对后续加工无影响。(5)具有良好的抗乳化性能,减少冷凝水乳化倾向,确保冷凝水氨氮、COD、含油量符合控制指标。 技术指标外观:棕色液体溶解性能:溶于醇和水有效组分含量:≥98%pH(1%水溶液):≥8.0 产品用途1、原油、天然气开采、集输过程的防腐蚀。2、炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐蚀。3、设备酸洗、电镀工艺、机加工零部件的防腐蚀。 使用方法用水稀释使用,或与其它缓蚀剂复配使用。 包装、贮存与安全1、25L塑料桶、200L铁桶或塑料桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
发布时间: 2016 - 03 - 02
BXH-102油溶性咪唑啉缓蚀剂原液  BXH-102是烷基咪唑啉结构的碱性有机中间体,是良好的吸附型油溶性缓蚀剂。溶于醇类和矿物油等非极性溶剂中,在水中呈分散状态不能完全溶解。分子中的咪唑啉环状结构可以强力吸附在金属表面,形成一层致密的分子膜结构,将亲水表面改变为疏水表面,从而能很好抑制CO2、H2S、HCl等酸性介质对金属的腐蚀。(1)缓蚀性能优良,可与金属表面发生较强的化学吸附和物理吸附,形成一层坚韧的保护膜阻止水相腐蚀。(2)有清净功能,对金属表面起清洗作用,可阻止铵盐聚结及由此产生的垢下腐蚀。(3)具有良好耐热稳定性,分解温度大于460℃。在280℃时仍保持热稳定性,可以随原料油一起进入后续系统,保护范围宽。(4)不含磷、氯、重金属等有害物质,对下游产品性能无影响。 技术指标外观:棕红色液体有效含量:≥95%溶解性:溶于醇、烃类等有机溶剂密度(20℃):0.90~1.00g/cm3  凝固点:≤20℃闪点(闭口):≥60℃ 产品用途1、原油、天然气开采、集输过程的防腐蚀。2、炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐蚀。3、设备酸洗、电镀工艺、机加工零部件的防腐蚀。 使用方法用醇类、芳烃类和矿物油等溶剂稀释使用,或与其它缓蚀剂复配使用。 包装、贮存与安全1、25L塑料桶、200L铁桶或塑料桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期2年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
发布时间: 2016 - 03 - 07
BXH-103无磷高温缓蚀剂原液 BXH-103无磷高温缓蚀剂原液是一种含N、O等强极性基团的高分子表面活性剂,不含磷、氯和金属及其它对催化剂有毒的物质,对下游产品和加工过程无影响。油溶性好,沸点高。具有良好耐热稳定性,分解温度大于500℃,不仅其极性基团对金属表面有很强的吸附力,能在金属表面形成紧密的单分子或多分子吸附膜,而且能与金属表面发生化学作用,形成类似于316、317不锈钢的钝化膜,阻止高温环烷酸与金属接触而起到抑制腐蚀的作用。技术指标外观:琥珀色至棕褐色粘稠液体有效含量:≥95%溶解性:溶于芳烃等非极性有机溶剂密度(20℃): 0.90~1.00g/cm3产品用途1、加工高酸高硫的常减压蒸馏装置高温部位设备及管线的防腐蚀。2、用柴油、煤油等溶剂稀释,配置成无磷高温缓蚀剂。 使用方法加热融化,再用芳烃、柴油等有机溶剂稀释使用。 包装、贮存与安全1、50L塑料桶、200L塑料桶或铁桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期2年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
联系我们
电话: 027-59835380
027-65528876
邮箱: 2908215343@qq.com
地址: 湖北省武汉市东湖新技术开发区长城园三路8号

焦化蜡油络合脱氮精制技术
产品名称:

焦化蜡油络合脱氮精制技术

上市日期: 2016-03-07

无废物排放的焦化蜡油络合脱氮精制技术

 

焦化蜡油中碱氮的危害与脱除

焦化蜡油通常被掺炼到催化裂化的原料中,以生产轻质燃料。但其中碱性氮化物含量很高,一般是直馏蜡油的几倍,通常高达1000ppm以上。在焦化蜡油催化裂化的过程中,这些碱性氮化物能优先吸附在催化剂的酸性中心上,降低催化剂的活性,影响催化裂化的产品分布,使焦炭产率上升,液化气、汽油收率下降,外甩油浆增多,严重影响经济效益。因此通过脱氮以降低碱性氮化物含量,是提高焦化蜡油的催化裂化性能、增加经济效益的有效方法。

国内外大型炼厂普遍采用高压加氢脱氮的清洁生产方法,收率高,无废物产生;但生产工艺条件苛刻,投资大,成本高。一些没有加氢装置的中小型炼厂也采取非加氢脱氮方法,工艺设备投资少,操作简单;但存在加工损失较大、精制油酸值高和产尾渣需要回收处理等问题。

 

技术特点

我公司开发的“无废物排放的焦化蜡油络合脱氮技术”,能达到既采用非加氢脱氮方法精制焦化蜡油,又无废物排放的目的,已申报两项国家发明专利:

(1)脱氮率≥80%。脱氮精制油碱氮≤300ppm,酸值≤0.10mgKOH/g。

(2)将焦化蜡油分割成脱氮精制油和重油(碱性氮化物、胶质和沥青质为主)两部分,无废物产生,油品总收率≥99.98%。其中脱氮精制油收率≥96.50%,重油收率约3.50%。

(3)脱氮精制油品质接近直馏蜡油,其催化裂化加工性能明显改善,在掺炼量相当的情况下,焦化蜡油脱氮后,可使催化裂化轻质油收率提高3.5%以上。

(4)掺炼脱氮精制油后,催化汽柴油的总氮、烯烃和胶质含量降低,质量提高。

(5)掺炼脱氮精制油后,催化裂化装置烟气中NOx浓度可下降45%以上。

 

工艺流程

主要包含焦化蜡油脱氮、脱氮油补充精制、含氮络合物还原处理等3个过程。焦化蜡油与脱氮剂经静态混合器充分混合、反应,沉降分离后的脱氮油,用氨水补充精制,将残留的脱氮剂、含氮衍生物等酸性物质转化为可溶于水的无机铵盐,得到精制焦化蜡油。含氮衍生物与含盐污水混合后再加入用氨水还原,分离出燃料重油;水相经浓缩结晶得到氮磷复合肥原料,整个脱氮精制过程无废物排放。

焦化蜡油络合脱氮精制技术

 

经济分析

(1)建设一套10万吨/年焦化蜡油脱氮精制装置,约须投资600万元。

(2)与不脱氮相比,催化裂化装置每掺炼1吨脱氮精制焦化蜡油,可增效80元以上。

(3)以催化裂化装置掺炼10万吨/年脱氮精制焦化蜡油为例,直接效益800万元/年以上。

相關案例 / Case 更多>>
Copyright ©2018 - 2024 湖北本心环保科技股份有限公司
犀牛云提供企业云服务
地址:中国·湖北·武汉·光谷精工科技园
电话:+86 0755-2955 6666
传真:027-5983 5380  电话:027-5983 5380
邮编:430074
X
1

QQ设置

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

6

二维码管理

展开