湖北本心环保科技股份有限公司
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发布时间: 2016 - 03 - 01
BXH-101水溶性咪唑啉缓蚀剂 BXH-101水溶性咪唑啉缓蚀剂主要组分为咪唑啉聚氧乙烯醚,是油溶性咪唑啉经环氧化而成的非离子表面活性剂。水溶性好,缓蚀性能优良,是石油、天然气开采、炼制过程中常用的缓蚀剂。具有以下特点:(1)缓蚀性能优良。可与金属表面发生较强的化学吸附和物理吸附,形成一层坚韧的保护膜阻止水相腐蚀。(2)可与多种缓蚀剂复合,产生明显的协同效应,大幅提高其缓蚀效率。(3)与中和胺有较好的相溶性,可复配成性能良好的中和缓蚀剂、加氢缓蚀剂等,作用于炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐。(4)不含Cl、P和金属离子,水溶性好,使用后残余组分进入水相,对后续加工无影响。(5)具有良好的抗乳化性能,减少冷凝水乳化倾向,确保冷凝水氨氮、COD、含油量符合控制指标。 技术指标外观:棕色液体溶解性能:溶于醇和水有效组分含量:≥98%pH(1%水溶液):≥8.0 产品用途1、原油、天然气开采、集输过程的防腐蚀。2、炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐蚀。3、设备酸洗、电镀工艺、机加工零部件的防腐蚀。 使用方法用水稀释使用,或与其它缓蚀剂复配使用。 包装、贮存与安全1、25L塑料桶、200L铁桶或塑料桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期1年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
发布时间: 2016 - 03 - 02
BXH-102油溶性咪唑啉缓蚀剂原液  BXH-102是烷基咪唑啉结构的碱性有机中间体,是良好的吸附型油溶性缓蚀剂。溶于醇类和矿物油等非极性溶剂中,在水中呈分散状态不能完全溶解。分子中的咪唑啉环状结构可以强力吸附在金属表面,形成一层致密的分子膜结构,将亲水表面改变为疏水表面,从而能很好抑制CO2、H2S、HCl等酸性介质对金属的腐蚀。(1)缓蚀性能优良,可与金属表面发生较强的化学吸附和物理吸附,形成一层坚韧的保护膜阻止水相腐蚀。(2)有清净功能,对金属表面起清洗作用,可阻止铵盐聚结及由此产生的垢下腐蚀。(3)具有良好耐热稳定性,分解温度大于460℃。在280℃时仍保持热稳定性,可以随原料油一起进入后续系统,保护范围宽。(4)不含磷、氯、重金属等有害物质,对下游产品性能无影响。 技术指标外观:棕红色液体有效含量:≥95%溶解性:溶于醇、烃类等有机溶剂密度(20℃):0.90~1.00g/cm3  凝固点:≤20℃闪点(闭口):≥60℃ 产品用途1、原油、天然气开采、集输过程的防腐蚀。2、炼厂常减压、催化裂化、加氢等装置塔顶低温冷凝冷却部位的防腐蚀。3、设备酸洗、电镀工艺、机加工零部件的防腐蚀。 使用方法用醇类、芳烃类和矿物油等溶剂稀释使用,或与其它缓蚀剂复配使用。 包装、贮存与安全1、25L塑料桶、200L铁桶或塑料桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期2年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
发布时间: 2016 - 03 - 07
BXH-103无磷高温缓蚀剂原液 BXH-103无磷高温缓蚀剂原液是一种含N、O等强极性基团的高分子表面活性剂,不含磷、氯和金属及其它对催化剂有毒的物质,对下游产品和加工过程无影响。油溶性好,沸点高。具有良好耐热稳定性,分解温度大于500℃,不仅其极性基团对金属表面有很强的吸附力,能在金属表面形成紧密的单分子或多分子吸附膜,而且能与金属表面发生化学作用,形成类似于316、317不锈钢的钝化膜,阻止高温环烷酸与金属接触而起到抑制腐蚀的作用。技术指标外观:琥珀色至棕褐色粘稠液体有效含量:≥95%溶解性:溶于芳烃等非极性有机溶剂密度(20℃): 0.90~1.00g/cm3产品用途1、加工高酸高硫的常减压蒸馏装置高温部位设备及管线的防腐蚀。2、用柴油、煤油等溶剂稀释,配置成无磷高温缓蚀剂。 使用方法加热融化,再用芳烃、柴油等有机溶剂稀释使用。 包装、贮存与安全1、50L塑料桶、200L塑料桶或铁桶包装。2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。有效期2年。3、远离火源,其它信息请参阅MSDS。
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润滑油基础油络合-吸附精制技术旧工艺的优缺点上世纪60年代,我国开发了适应于我国原油特点的“老三套”润滑油基础油精制工艺。其中,白土补充精制能脱除溶剂精制和酮苯脱蜡后基础油中残余的溶剂、大分子缩合物和不稳定化合物等,进一步改善润滑油的颜色,提高安定性,降低残炭。但存在精制油质量差、收率低、白土用量大、粉尘含量超标、废白土污染、工人劳动强度高等诸多问题。技术特点我公司开发的润滑油基础油“络合-吸附”精制工艺,具有脱氮、脱色、脱酸、脱胶质沥青质等多种功能,并申请了三项国家发明专利:(1)提高了润滑油基础油质量。氧化安定性、色度等质量指标有明显提高。(2)精制油收率可提高1~2%,收率达99.70%以上。(3)综合能耗降低1.0千克标油/吨以上。(4)经济效益达50元/吨以上。(5)固体废料降低90%、粉尘浓度降低80%以上,环保效益显著。(6)劳动强度大幅降低。工艺流程主要包括润滑油络合精制和中间油吸附精制2个部分。来自罐区的脱蜡油与络合剂经静态混合器充分混合后,进入电精制沉降罐进行电沉降分离,顶部排出的中间油与吸附剂在搅拌混合罐中充分混合后,进入吸附精制部分(原白土精制流程),得到精制油。电精制沉降罐底部排出的络合衍生物进入贮罐,作为副产物用槽车运输,由我公司进行无害化处理,分离出燃料重油和清洗剂产品。经济分析(1)建设一套20万吨/年润滑油络合-吸附装置,约须投资1500万元。(2)以20万吨/年润滑油络合-吸附装置为例,与原白土工艺相比,直接经济效益500万元/年以上。(3)应用润滑油络合-吸附精制技术后,固体废料降低80%以上,环保效益显著。
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