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炼油助剂 / 无磷高温缓蚀剂系列

BXH-103 无磷高温缓蚀剂原液

突破传统高温缓蚀剂只能采用磷系的理论框架和瓶颈,在220~360℃减压条件下具有良好的缓蚀作用,不再因为加注含磷高温缓蚀剂而造成后续加氢等装置结垢、堵塞、非计划停工。

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📌 版本说明:本页为 BXH-103 高浓缩原液(有效含量≥90%,溶于芳烃),适合配方商自行稀释或大批量注入需求。 如需开箱即用的配制成品(有效含量≥45%,含溶剂调配,可直接泵注),请查看 BXH-103/RUN-129 产品页 →

原液技术规格

项目技术指标检测标准/方法
外观琥珀色至棕褐色粘稠液体目测
溶解性与芳烃类任意比互溶目测
密度(20℃),g/cm³0.95~1.00GB/T 2540
凝固点,℃≤0GB/T 510
闭口闪点,℃≥65GB/T 261
磷含量,%≤0.01SH/T 0296-1992
氯离子含量,%≤0.01ASTM D7536
缓蚀率,%≥95Q/WRUN002-2019
有效含量,%≥95固含量,100℃

原液 vs 配制品:如何选择?

对比项BXH-103 原液(本页)BXH-103/RUN-129 产品
有效含量≥90%≥45%
外观棕褐色粘稠液浅黄色清澈液
溶解性溶于芳烃/柴油水溶/油溶可选
使用方式需按比例稀释后注入直接泵注(即用型)
适用客户配方商、大批量用户终端炼厂直接使用
单价较高(浓缩型)较低(按有效含量折算相当)

两者按有效含量折算后综合成本相当。配方商通常采购原液自行调配;终端炼厂直接采购配制品更方便。

BXH-103 原液核心技术特点

  • 🔬 分解温度>500℃:远超普通咪唑啉(~350℃分解),在300℃高温工况下仍保持完整分子结构,持续成膜保护
  • 🌿 真无磷配方:磷含量<0.001%,满足《炼化废水总磷≤1 mg/L》排放标准,替代含磷高温缓蚀剂,一次解决腐蚀+合规两个问题
  • 🔩 高缓蚀率:按中石化行业标准(280℃/酸值 12 mgKOH/g),缓蚀率≥85%
  • 💧 用量低、性价比高:32~35% 原液可配制成1吨产品(配制倍数约3倍),出厂价按有效含量折算具有竞争力
  • 🔄 不影响下游:不含Cl、重金属,不会毒化催化剂,不影响油品质量,腐蚀产物不堵注剂泵

原液使用指南

BXH-103原液粘度较高,不可直接泵注,使用前需按以下方式稀释:

  • 📌 稀释溶剂:推荐使用苯、甲苯、二甲苯、直馏柴油(200#)等芳烃类溶剂,不可用水稀释
  • 📌 稀释比例:通常按1:1~1:2(原液:溶剂,体积比)稀释,稀释后有效含量约45~60%,粘度降低便于计量泵注入
  • 📌 注入浓度:以高温介质流量计,推荐建议稀释至浓度20~35%后使用;以腐蚀介质流量计注入浓度5~25 ppm;高酸值原油(TAN>2 mgKOH/g)可提高至80 mg/L
  • 📌 注入温度:稀释液应在60℃以下注入,避免在管线中瞬间挥发溶剂
  • 📌 注入位置:常减压高温段注入点选在换热器入口前;FCC油浆线注入点选在循环泵出口

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说明您的装置类型和操作温度,我们安排BXH-103原液样品并提供稀释配方建议。

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适用装置场景

🛢️

高酸原油加工防腐

TAN>1.0 mgKOH/g 高酸原油在220℃以上产生强烈环烷酸腐蚀,BXH-103 可采用在线注入方式实施防护

🏭

减压蒸馏高温段

减压塔高温填料部位是高温腐蚀最严重区域,可通过从减一中、减二中、常底进料泵加注。

⚗️

FCC装置缓蚀剂

FCC油浆循环线(250–350℃),催化剂颗粒冲蚀+环烷酸腐蚀,BXH-103耐高温耐冲蚀双重防护

🌿

无磷合规替代方案

替代含磷高温缓蚀剂,满足油相产品不能含磷的技术要求,同时保持缓蚀效率,综合成本持平