| 项目 | 技术指标 | 检测标准/方法 |
|---|---|---|
| 外观 | 均匀棕褐色液体 | 目测 |
| 溶解性 | 与芳烃类任意比互溶 | 目测 |
| 密度（20℃），g/cm³ | 0.80~1.00 | GB/T 2540 |
| 凝固点，℃ | ≤-10 | GB/T 510 |
| 闭口闪点，℃ | ≥61 | GB/T 261 |
| 磷含量，% | ≤0.01 | SH/T 0296-1992 |
| 氯离子含量，% | ≤0.01 | ASTM D7536 |
| 缓蚀率，% | ≥90 | Q/WRUN002-2019 |
当原料油酸值≥0.5 mgKOH/g、温度超过 200℃，强烈建议选择 BXH-103/RUN-129 代替普通的含磷高温缓蚀剂，可同时解决高温腐蚀和磷对油品质量影响两个痛点。
TAN>1.0 mgKOH/g 高酸原油在220℃以上产生强烈环烷酸腐蚀，BXH-103 可采用在线注入方式实施防护
减压塔高温填料部位是高温腐蚀最严重区域，可通过从减一中、减二中、常底进料泵加注。
FCC油浆循环线（250–350℃），催化剂颗粒冲蚀+环烷酸腐蚀，BXH-103耐高温耐冲蚀双重防护
替代含磷高温缓蚀剂，满足油相产品不能含磷的技术要求，同时保持缓蚀效率，综合成本持平
普通咪唑啉缓蚀剂在150℃以上时，因吸附键断裂而失去保护效果。FCC催化裂化、减压焦化、渣油加氢等高温装置中，操作温度普遍在200–350℃，同时腐蚀介质（环烷酸·H₂S·HCl）浓度高，腐蚀速率可高达2–5 mm/a。BXH-103通过引入高热稳定性杂环结构，将有效使用温度延伸至300℃，填补了高温缓蚀领域的产品空白。
在高酸原油（TAN>1.0 mgKOH/g）加工工况下，BXH-103/RUN-129用于减压渣油线和高温换热器部位，以缓蚀率≥90%（成品，Q/SHCG系列标准）为验收指标。某沿海炼厂二常装置试用成功（应用报告签章存档，经客户集团研究院垢样分析验证），华中某炼厂出具高温缓蚀剂评价单。
| 指标 | 数值 |
| 外观 | 深棕色均一液体 |
| 磷含量 | 未检出（<0.01%） |
| 使用温度 | 80–300℃（短期可耐350℃） |
| 推荐加量 | 15–50 mg/L |
| 环烷酸腐蚀抑制 | TAN≤4.0 mgKOH/g 装置适用 |
| 执行标准 | Q/BXH 003—2023 |
BXH-103 是面向高温工况的FCC装置用缓蚀剂，适用于 FCC 油浆循环线、减压焦化与渣油加氢等 220℃ 以上高温部位的环烷酸·硫腐蚀防护。